[工学]金属材料压加实习教学大纲及指导书 1.docVIP

金属材料工程专业认识实习教学大纲 课程编号： 课程名称：/学分：一、目的和任务 本课程是专业的一门主干专业课程，是重要的实践环节。其任务是：通过认识实习，使学生能够对本专业有一个感性认识，对的常用方法，主要生产工艺流程及主要设备有初步认识，为以后的学习打下坚实的基础。　　本课程的目标是：使学生具备本专业所必需的的基本专业知识，为以后的专业课学习打下基础。并注意渗透思想教育，加强学生的职业道德观念。二、基本要求 1、初步了解钢铁冶金联合企业中与本专业相关部分的生产流程。2、了解生产的工艺流程和主要设备。3、了解生产的工艺流程和主要设备。4、了解生产工艺流程和主要设备。5、了解铸钢生产的工艺流程和主要设备。6、熟悉生产的工作环境和工作条件。 在实习教学中，要求学生记好笔记，实习结束时写出实习报告。实习过程中要严格遵守有关的规章制度和实习纪律，树立安全第一的思想。、教学 一般应安排在3-4学期,时间为两周。 四、考核方式及成绩评定标准 成绩评定分两部分：第一是指导教师的考核与成绩的评定；第二是实习报告的评定；其中指导教师的考核与成绩的评定占80％,实习报告占领20％。 五、使用教材及参考书 [1] 自编 认识实习指导书 [2] 熊及滋主编. 压力加工设备. 冶金工业出版社，1994年 [3] 王廷傅. 轧钢工艺学. 冶金工业出版社，1981年 执笔人： 2007年11月26 日 批准人： 2007年 月 日 实 习 指 导 书 院（系） 冶金工程学院 专 业 压力加工 年 级 二年级 实习性质 认识实习 2010年 4 月 23 日 实习内容： 1、了解钢铁冶金联合企业中与本专业相关部分的生产流程。2、了解生产的工艺流程和主要设备。3、了解生产的工艺流程和主要设备。4、了解生产工艺流程和主要设备。5、了解铸钢生产的工艺流程和主要设备。 2.1 坯料 2.1.1 坯料的选择 高速轧机线材生产对钢坯的质量要求较高，其选择和验收的标准如下。 2.1.1.1对钢种与化学成分的要求 钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定，对不同的钢种在钢的残余元素含量上有相应的要求，而这些要求是保证线材质量所必需的。 2.1.1.2对钢坯尺寸和质量的要求 对钢坯的外形、尺寸、质量的要求有：钢坯断面形状及允许偏差、定尺长度、短尺的最短长度及比例、弯曲、扭转等。这些要求是考虑了充分发挥轧机生产能力，保证加热与轧制顺利并考虑供坯的可能性和合理性等综合因素确定的。但目前尚无统一标准，现以某厂对钢坯外形尺寸的要求为例，介绍如下： 方坯尺寸和边长允许偏差： 方坯边长：130±mm（YB/T001-91） 圆角半径：R＞8mm（YB/T001-91） 对角线长度差：≤6mm（YB/T001-91） 连铸方坯和矩形坯标准： YB2011-83 （2）钢坯标准长度为10000mm；短尺钢坯最短长度为8000mm；每批（炉）短尺钢坯的重量不大于全部钢坯重量的10%；长度允许偏差为10000+70，8000-0mm。 （3）钢坯的弯曲度在10000mm不大于100mm；但不允许在钢坯两端，两端最大50mm。需莹光磁粉探伤的钢坯，如弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等，每米弯曲不大于6mm。 （4）钢坯扭转在10000mm内最大为6°。 （5）钢坯端部因剪切变形而造成的局部宽展不大于边长的10%。切头毛刺应清除。端部因剪切变形造成的局部弯曲不得大于20mm。剪切端面应与钢坯长度方向轴线垂直；端面歪斜量不得大于边长的6%。 2.1.2.3对表面质量与内部质量的要求 （1）钢坯 对钢坯表面质量的要求是：钢坯端面不得有缩孔、尾孔和分层；钢坯表面应无裂缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂等缺陷；钢坯表面缺陷必须沿纵向加工清除，清除处应圆滑、无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍，表面清理深度不大于公称厚度的8%。 对钢坯内部质量的要求是：钢坯低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、分层、气泡、裂缝、白点等；对优质碳素结构钢和弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等合金钢种，根据需方要求，可以做高倍检验，检查脱碳层，检查钢中非金属夹杂，检查晶粒度是否达到规定的要求。 连铸坯 连铸坯最常见的表面缺陷是针孔及氧化结疤。针孔要求磨去，严重时报废。100mm×100mm的高碳钢方坯允许有2mm深的针孔。氧化结疤局部磨光即可清除。 连铸坯的内部质量常以偏析、中心疏松和裂纹的有无和轻重为判断依据。 2.1.2 钢坯的检查和清理 2.1.2.1钢坯的检查方法 为确保线材的质量及生产的顺利进行，对