[工学]第四章冲裁一二三节.pptVIP

B.弹性推件装置——缺点：冲件易嵌入边料中，弹力必须足够，占用空间大。 优点：用于板料较薄，平直度较高的冲件。 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 （5）顶件装置——特点： 与弹性推件装置相同，一般弹性的。 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 推件块或顶件块有如下要求： A.模具闭合状态时，其背后留一定空间，备修磨和调整需要； B.模具开启状态时，工作面应高出凹模平面； C.与凹模按h8配合，或适当间隙；与凸模按较松间隙配合（d8），或取适当间隙。 （6）弹簧与橡胶的选用 弹簧特性曲线 橡胶特性曲线 a) 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形 2.定位零件的形式与设计-----有可能影响工件尺寸精度。 条料在模具送进平面中，必须有两个方向的限位： 一是与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进，即送进导向； 二是在送料方向上限位，控制一次送进的距离，即送料定距。 (1)送进导向方式与零件 导料销: 设置的位置 导料板： 类型——分体式 ：常用 整体式 ：不便于安装调整 两导料板间距=Bmax+间隙值（0.2～1.0） 侧压装置：避免条料在导料板中偏摆，在一侧安装。 注：t0.3mm，不宜用侧压装置； 辊轴自动送料的模具不宜用侧压装置 。 a)用于厚板 b)侧压力较小，用于t=0.3～1mm c)同上 d)用于侧刃定距的级进模中 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 a.分体式 b.整体式 侧压装置 a)弹簧式 b)簧片式 c) 簧片压块式 d)板式 （2）送料定距方式与零件 固定挡料销 a) 结构简单，用于中、小型冲裁件的挡料，但削弱凹模强度 b)钩形挡料销，使销孔离凹模刃壁较远，为防止转动，加定向销或止转销 活动挡料销 a）,b）,c）常用于具有弹压卸料板模具 d) 回带式（先推后拉）常用固定卸料板模具 始用挡料销 提高材料利用率，用于导料板送料的级进模和单工序模 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 导板式单工序落料模 侧刃定距 侧刃结构 平面型：结构简单 台阶型：用于t1mm，凸出部分先导入，避免侧压力损坏侧刃 侧刃定位误差比较 1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 a)长方型侧刃:条料侧边形成毛刺，影响送进及定位准确性，t1.5mm b)成形侧刃:毛刺离开定位面，但耗材多，制造复杂，用于t0.5mm，精度要求高的送料定距 特殊侧刃:既可定距，又可冲裁零件部分轮廓，应用灵活 尖角形侧刃 料耗少，但操作不便，先推后拉，直边挡料，用于贵重金属冲裁 侧刃宽度 侧刃凹模 按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。 侧刃数量:一个或两个 侧刃布置: 并列布置、对角布置 （3）导正销 -----用于消除送进导向和送料定距等粗定位误差，起精定位作用，通常与挡料销、侧刃配合使用。主要用于级进模。 d2mm的孔不宜用导正销导正，另设工艺孔。 挡料销与导正销位置关系 （4）定位板和定位销------用于单个坯料或工序件定位。 定位方式：外缘定位、内孔定位 定位板厚度或定位销高度。表3-19. 第三节 冲裁工艺要点 1.单工序冲裁模——即在一副模具中只完成一种工序。 * * 内容简介： 冲裁是最基本的冲压工序。 本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 第四章 冲裁工艺与模具设计 学习目的与要求： 1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样