[工学]第三章机械加工工艺方法与装备.pptVIP

2.传动路线 传动路线：从传动链的一个端件到另一个端件所经过的路 线。 传动路线表达式：用简单的符号来表达传动路线的式子。 六、齿面加工 Tooth surface Processing （一）齿面加工工艺方法简介 1.成形法 2.展成法 （二）齿面加工机床分类 直齿圆柱齿轮加工机床 斜齿圆柱齿轮加工机床 1.按齿轮类型分类 直齿圆锥齿轮加工机床 弧齿圆锥齿轮加工机床 2.按齿面加工工艺方法分 无屑加工 如热轧、冷轧、压铸、粉末冶金、注塑等 切削加工 展成法齿轮加工机床 成形法齿轮加工机床 3.按机床加工用途分 制齿用(成形)齿轮加工机床 提高精度用齿轮加工机床 工艺 方法 仿形法(采用仿形加工机床) 采用数控机床 七、复杂曲面加工 Manufacturing Complex Curved Surface 复杂曲面: 指不规则曲面和三维曲面。 八、特种加工 Special Manufacturing 传统加工方法难以解决的问题 （1）特种材料的加工(高硬度、高强度、高韧性、高脆性金属及非金属)； （2）特殊复杂表面的加工：如各种异形孔、微孔、微缝； （3）特殊零件的加工：如细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工； 特种加工：利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化 学方法对工件材料进行加工的一系列方法的总称。 特种加工 方法 化学加工(CHM) 电化学加工(ECM) 电化学机械加工(ECMM) 电火花加工(EDM) 电接触加工(RHM) 超声波加工(USM) 激光束加工(LBM) 等离子加工(PAM)…… 与常规加工方法的主要区别 （1 ）主要用机械能以外的能量（如电、光、声、热等） 去除工件上的多余金属； （2 ）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度； （3 ）加工中，工件和使用的刀具不受显著的切削力作用。 （一）电火花加工（电腐蚀加工） EDM（Electrical Discharge Machining) 电火花加工基本原理 通过工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件尺寸、形状及表面质量的加工要求。 （二）电解加工（Electrolysis Machining) 电解加工基本原理 利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行加工成形的。 特点 1 低电压（6~24V）、大电流（500~20000A）； 2 机床运动简单； 3 生产率高（约为EDM的5~10倍）； 4 加工时不产生切削热及切削力，适合加工弹性及薄壁 零件； 5 设备占地面积大，附属设备多‘ 6 容易污染环境并腐蚀机床。 （三）激光束加工LBM（LASER Beam Machining) 激光束加工基本原理 将激光经过聚焦形成一束具有极高能量密度与温度的光斑（107~1010W/平方厘米;10000℃)，当光斑射在被加工工件表面上时，工件材料瞬时急剧熔化和蒸发，并产生强烈的冲击波，使熔化的物质呈爆炸式地喷射而被去除。 （四）超声波加工USM（Ultrasonic Machining) 超声波加工基本原理 利用超声频（16~25kHz)振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨料，由磨料对工件表面撞击抛磨，从而实现对工件加工。 九、加工方法选择 Choice of Manufacturing Methods 选择依据 （1）零件表面形状； （2）尺寸精度及位置； （3）表面粗糙度； （4）可加工性； （5）结构形状及轮廓尺寸； （6）生产类型； （7）成本； （8）设备条件等。 第二节 金属切削机床 Metal-Cutting Machine Tools 一、金属切削机床的分类 Machine Tool Classification （一）机床的分类方法与类型 类 型 车 床 钻 床 镗 床 磨 床 齿 轮 加 工 机 床 螺 纹 加 工 机 床 铣 床 刨 插 床 拉 床 超 声 波 及 电 加 工 机 床 切 断 机 床 其 它 机 床 1.按工艺方法和使用刀具分类 2.按机床的万能程度（工艺范围） （1）通用机床：用于加工不同类型工件的不同工序。 特点：结构复杂，加工精度不高。 应用：单件小批生产，机修、工具车间。 （2）专门化机床：用于加工不同尺寸的一类或几类零件 的某一工序。 特点：结构简单，生产率高，加工精度较高。 应用：成批或大批大量生产。 （3）专用机床：用于加工某一零件的