CSPS下推进精益(艾波瑞).pptVIP

目录： 精益项目与兵装集团CSPS体系的结合 实施中的注意点与解决建议 要建立简单的流程，标准的生产流程和管理流程（现阶段特别是从职能管理到现场的管理流程可以落地） 要建立从上至下可应用的管理数据指标（管理思想人性化、管理目标数据化、管理方法制度化、管理内容规范化、管理手段目视化） 建立持续改善的机制（PDCA的管理） 目录： 精益项目与兵装集团CSPS体系的结合 实施中的注意点与解决建议 智慧引领成功 A.BRAIN * 天津爱波瑞管理咨询集团公司 尊重人性 自働化 精益思想 准时化 精益生产 持续改善 精益管理 领导力 环境管理 形象塑造及行为规范 职业健康与过程控制 班组建设与管理 人才培育 信息化建设与应用 成本控制 物流与计划管理 设备及工装管理 制造工程与过程控制 质量管理 精益项目 CSPS体系 以点带面，逐步深化 CSPS强调程序和体系及管理标准 精益项目强调体制和机制 体制是为达成某一事物目的目标而建立的组织和职能职责要求等.如各特殊小组、例会等 机制是指各组织在实施工作活动中必须要遵守的流程、管理目标、管理标准和组织关系等 精益项目的展开促进CSPS的工作 　 「制造技术」与「生产技术」不同。丰田方式的本质是「制造技术」。 （生产技术和制造技术是丰田的表述） 生产技术、 　 规划与生产有关的各工序所需要的机械设备及人员,  以及对此进行构建、设置、改正。 （如：针对机械加工、冲压、涂装、组装等的具体技术，是 从专业角度深入研究?技术革新） 视各工序的「机械?设备」不是孤立存在、而是整体处于 流程（流动）之中，制造技术将潜伏其中的【浪费】（=不必要 的资金流出）与问题（变化）彻底地清理出来，提高日常管 理（品质、成本、安全等方面）所有项目的水平。 【如：使人、物（工作）、设备等现有经营资源更好地整合并发 挥作用的改善活动＝追求管理价值）。现地?现物?现认。 （精益）丰田生产方式的本质 从重视生产技术转向重视制造技术 制造技术、 需要专业知识 比专业的知识更需要智慧 ※ A ※ B 作业改善→设备改善→工序改善。 动作浪费：寻找、修理、重做、暂放、重放、计数、收拾、搬运…。 管理革新 「ＪＩＴ与自働化」 需要投资 不需投资 专业技术 机制构建 绝不是简单的减少工时的活动 生成C/F 第四阶段 第三阶段 第二阶段 第一阶段 精益供应链 精益企业： 改变机制 精益工厂： 优化流程 精益现场： 奠定基础 精 益 人 才 育 成 精 益 系 统 架 构 精益变革之路：生产方式 管理方式 企业文化 5S与目视化改善 改善提案活动展开 班组建立 物流信息流改善 布局改善 标准作业 初期设备保全 初期质量体系建立 精益生产 精益制造 目标方针展开 主题改善活动展开 管理流程改善 人力资源制度建立 全员设备保全TPM 质量体系完善TQM 精益企业 精益供应链 精益销售系统建立 精益研发系统 现场改善的强化与固化 管理流程改善的强化与固化 人才培育体系完善 企业文化形成 外物流系统完善 建立完善供应商评价系统 供应商协作管理，提高运营效率 供应链持续改善 管理体系逐渐形成、完善、标准化 强化拉式生产和节拍生产，标准作业，生产异常分级拉动，问题异常处理规范化管理 设计流程和目视化管理，生产准备完善，为现场生产奠定基础工艺流程的优化，作业标准的建立，防错管理等 为生产组织提供设备支撑，导入专业保全设备管理自主化、规范化、制度化 危险源的识别与管理，环境的过程控制与处理 规范物流信息看板管理流程，建立实现准时化配送 质量过程控制，提升质量，标准化作业，作业要领书的管理，对质量分析进行标