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目 录 TPM基础知识 TPM知识架构 TPM基础知识 活动概述——基础知识 活动概述——TPM特色 ※TPM的目的：通过改善人和设备的素质来改善企业的体质 ※TPM的效果：有形效果与无形效果 TPM基础知识 TPM基础知识 1、实现设备故障零化； 2、提高保全人员的专业技能和改善意识； 3、延长设备的使用寿命； 4、促进设备的综合管理。 TPM基础知识 自主保全定义： 自己使用的设备自己管理和维护。 自主保全的推行方法 按照由点到面循序渐进的原则，引导员工自觉发现问题、自己动手解决、自己制作标准、自主管理，分六个步骤完成： 第一步：设备的初期清扫 第二步：发生源及困难部位改善对策 第三步：设备保全基准作成 第四步：总点检 第五步：自主点检 第六步：形成自主管理体制 目 录 金海TPM活动推行 1、安全保全——全面推行现场挂牌维修制度 2、完善安全制度 问题点： 1）设备上乱张贴，影响形象； 2）设备上积尘严重、油污未及时清理； 3）设备上油漆脱落，影响形象； 4）无用设备、废弃设备未及时处理，占用空间，造成浪费； 5）安全廊道设立不明确，存在安全隐患； TPM活动推行计划 内容：规范标识、初期清扫、制订设备点检SOP、制定岗位职责表、点检制度建立、绘制巡检路线图、执行巡检、稽查考核。 样板区建立 建立样板区步骤： 选定样板区（制浆车间）； 确定负责人； 统计主设备清单、设备参数，制作设备标牌并安装； 制订设备SOP、绘制巡检路线图，明确一、二级保养生产与工务的分工职责； 样板区全员培训，宣传； 执行巡检，设备清洁，实行挂牌作业，提高维修安全及效率； 备品件规范管理； 开展问题源分析改善； 制订TPM稽查标准，开展现场稽查； 总结样板区成果，优化全厂推行方案。 全厂推广（一） 步骤： 全员滚动式培训，海报宣传； 确定各车间负责人； 统计主设备清单、设备参数，制作设备标牌并安装； 制订设备SOP、绘制巡检路线图，明确一、二级保养生产与工务的分工职责； 开展“TPM专题改善活动月”活动，鼓励提案，鼓励刨根问底寻找发生源； 执行巡检，设备清洁，实行挂牌作业，提高维修安全及效率； 开展班组竞赛； 制订TPM稽查标准，组成联合稽查队开展专项稽查评比； 总结经验，持续改进。 生产部维修挂牌 工务部维修挂牌 工作重点 全厂推广（二） 现场不安全因素 原因分析 制定安全标准 制定现场安全作业基准 制定部门安全监督标准 建立安全检查制度 现场设备装置及工具的使用方法 5S管理制度化 厂区标识指引可视化 3、完善维保制度 制订周全的维保计划 编制详细的设备SOP 强化巡检机制 强化人员培训 全厂推广（二） 鼓励刨根问底寻找发生源 健全设备病历卡登记 健全SAP-PM资料录入 明确生产/工务维修反馈机制 生产巡检人员发现 问题填维修申请单 (一式两联 白/红) 工务录入SAP-PM系统 主管派工 （凭签字白单） 工务维修 人员签收(白/红) 生产当班 值班主管（签字） 提交 提 交 提交 维保反馈机制 维修 注：返回红单给生产。 生产验收 (红、白单一起签字） 提交白单 红 单 全厂推广（二） 返回 结 论 TPM活动推行是一项声势浩大的工程，需要各生产部门全体员工的大力配合。我们只有转变以往“我生产、你维保”的观念，并拥有持之以恒的信念，才能将TPM活动的精髓深化、细化到全厂。也才能实现我们的最终目标：减少设备故障，提高生产效率，从而为EBITDA达成做出贡献。 标识种类 1）设备名称标识； 2）责任人标识； 3）设备运行指示标识；4）安全警示标识； 5）注意事项标识； 6）现场分区标识等。 对设备名称进行标识 ，以编号代替，便于识别 1、建立标识管理 通过制定统一的标识牌对设备进行包括明确设备名称、型号（编号）、负责人以及现场安全注意事项等方面的标识，以达到权责明确， 管理科学的目的。 标识管理 功能位置号 我司现有的标识管理是在设备上标有功能位置号、区域代码、设备名称代码等，我们需要在此基础上完善标识管理，重新制作安装设备标识牌。 设备名称代码 2、厂区现况 标识管理 管道材质标示、流体方向标示 设备运转方向标示 危险区域警示语标示 危险区域警示语标示 责任人标识 标识管理 3、改善方向 标识管理 洗 浆 机COMPACT PRESS 功能位置号：3123W1551 工作介质：纸浆 温度范围：20~80 ℃ 压力范围：0.5~1.5 MPa 流量范围：200~500 T/H 浓度范围：10~30% 生产负责人 A001 机械