产品策略LV11 产品通用化.docxVIP

所谓产品通用化，是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的/wiki/%E6%A0%87%E5%87%86%E5%8C%96标准化形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中非常重要。例如所设计的柴油机，既可用于/wiki/%E6%8B%96%E6%8B%89%E6%9C%BA拖拉机，又可用于/wiki/%E6%B1%BD%E8%BD%A6汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强/wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E9%80%9A%E7%94%A8%E5%8C%96[1]。 　产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期/wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E9%80%9A%E7%94%A8%E5%8C%96[1]。 产品通用化的必然性 　产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。随着/wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%A7%84%E6%A0%BC产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和/wiki/%E6%8A%80%E6%9C%AF%E6%96%87%E4%BB%B6技术文件，经过/wiki/%E6%AF%94%E8%BE%83%E5%88%86%E6%9E%90比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在/wiki/%E7%BB%8F%E6%B5%8E经济上是合理的。 　产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善/wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%B4%A8%E9%87%8F产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。由于/wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E7%BB%93%E6%9E%84产品结构中尽量采用通用件，可以简化/wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%AE%BE%E8%AE%A1产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使/wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%BB%84%E7%BB%87生产组织和/wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%AE%A1%E5%88%92%E5%B7%A5%E4%BD%9C生产计划工作进一步完善。 产品通用化的一般方法 　在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根 据情况有的还可以发展成为标准件。如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。 　在单独设计某一种产品时，也应尽量采用已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的/wiki/%E6%96%B0%E4%BA%A7%E5%93%81新产品所采用，逐步发展成为通用件。 　产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量： 通用化系数＝ 通用件件数（或品种数） 零件总件数（或品种总数） 产品通用化的发展方向 　产品通用化的主要发展方向，一般是： 　1、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列通用化。 　2、在各种不同的机器中，最大限度地采用同一类型的零部件。 　3、设计含有一般元件的典型方案，即工艺过程典型化。 　通用化是一个综合过程。在此过程中，对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。通用化不仅会完善纵向的联系，而且会完善横向的联系──它可减少各部门的/wiki/%E4%BC%81%E4%B8%9A企业内所生产的同类部件、零件和工具的型式尺寸的数量。因此，通用化工作只能综合地进行，才能获得最佳效果，而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。 知识共分享！我是吕慧祥!