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大成膨化生产部 生产现场管理具体操作及要求 目录 现场管理 6S管理 生产部各岗位职责 生产人员作业流程 生产部员工奖惩条例 生产人员违章处理暂行办法 生产现场管理 生产现场管理概述 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 生产现场管理的基本内容 现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 　生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。 生产现场管理包括哪些方面 计划管理 物料管理 计划管理 设备管理 工具管理 人员管理 排产管理 6S管理等 生产现场管理的方法 现场OJT 现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导 现场5S管理 现场目视管理 现场改善 现场问题解决方法 管理制度 标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入 加强现场管理的措施 加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。 强化现场管理,细化专业管理,建立稳固的生产基础。 继续改进“专项检查”,提高“专项检查”工作的有效性。 抓好创特色管理工作,推进现场管理与基础工作水平提高。 加强制度建设,完善现场管理与基础工作的标准。 生产现场管理三大工具 现场管理三大工具之一：标准化 现场管理三大工具之二：目视管理 现场管理三大工具之三：看板管理（异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效） 现场管理的“三即三现”法 现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 七何分析法（5W2H） 何人（WHO） 何时（WHEN） 何事（WHAT） 　　 何地（WHERE） 何故（WHY） 如何（HOW）） 多少（HOW MUCH） 作业现场的目视管理 对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 现场管理的“A、B、C”法 把现场所看到的东西或感想用笔记下来 　　 把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的 　　 与相关负责人进行沟通 　　 每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止 NODEEM现场管理循环 Neatness-整洁 Order-秩序 　　 Decoration-美观 Efficiency-效率 Expenses-成本 Morale-士气 现场管理的雷区控制法 雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。 TPM全面生产管理 以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系