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地质柱状图 地质情况： 所遇到的问题 A、0+030～0+290段泥浆漏失时有发生（漏失量约为100～150M3/h左右），一旦发生漏浆，槽壁就会发生塌方； B、27M左右的砂砾层胶结愈加密实，挖槽机无法进尺； C、由于原坝体密实度差，成槽作业超过40小时就极易发生塌孔事故。 施工过程中针对所存在的问题所使用的解决措施和办法 1、首先我们把泥浆比重由规范要求的≦1.3g/cm3调整到了1.3～1.5g/cm3但是还是无法很好地解决漏失和长时间成槽所造成的塌孔； 2、由于现有国产抓斗自重都较轻，所以我们想过再行给予加重，但是根据现有抓斗的结构已无法另行加重； 3、同时为了能够减少成槽作业时间，我们还计划使用三孔两抓的作业方法，但是引孔钻进到35M时也无法顺利进行钻进作业。提钻检查复合片钻头，发现钻头磨损相当严重。也想过使用冲击钻和长螺旋之类的方法，但是鉴于墙厚和槽深的种种因素限制，所以最终都被否决。 现场所取岩样 现场所取岩样2 就所遇到的问题我们拟定了如下之方案方案3-1-缩短槽宽 缩短槽段宽度，由原设计的6.6m/幅墙，改为2.8m/幅墙。先用挖槽机开挖至胶结层，然后用自制方锤（2T左右）冲击破碎砂砾层，最后再用挖槽机清孔。泥浆比重也由原规范要求的≦1.3g/cm3调整到1.5g/cm3左右以起到良好的护壁作用。在冲击成槽过程中如果发生漏浆，则以红粘土回填，然后再用冲击钻继续夯实施工。 冲击钻施工图片 方案3-1的缺点 首先不可很好避免漏浆和塌孔事故的发生； 施工进度缓慢，工序繁琐，成槽时间延长，同时对施工现场污损严重； 防渗墙整体接头增多，从而增加了接头渗漏的概率； 费用大幅增加； 方案3-2-三管高压旋喷成墙 三管高压旋喷介： 高压喷射灌浆技术是通过在地层中的 钻孔内下入喷射管，用高速射流（水、浆液或空气）直接冲击、切割、破坏、剥蚀原地基材料，受到扰动、破坏后的土石料与同时灌注的水泥浆或其它浆液发生充分的掺搅混合、充分挤压、移动包裹，以至凝结硬化，从而构成坚固的凝结体，成为结构较密实、硬度较高、有足够防渗性能的构筑物，以满足工程需要的一种技术措施。 喷射灌浆于二十世纪六十年代首创于日本。七十年代初期，我国铁路、煤炭、水电及冶金系统相继引入该技术，开始研究和应用高压喷射灌浆技术，目前已广泛应用于各种建筑物地基的加固工程中。 高喷灌浆的适用范围 较好适用性地层： 砂类土、粘性土、黄土和淤泥等。 不适用地层： 对于地下水流速过大，喷射浆液无法在喷射管周围凝固、无填充物的岩溶地段、永冻土和对水泥有严重腐蚀的地基（地层），不宜采用高压喷射灌浆。 另外： 对粒径过大的含量过多的卵、砾石以及有大量纤维质的腐殖土地层，一般应通过现场试验确定施工方法。对含有较多漂石或块石的地层应慎重使用。 高喷灌浆对地层的适应范围 三管高压旋喷桩施工流程 三管高压旋喷桩施工记录表 高喷孔（桩）的安排 高喷灌浆应分排分序进行。在坝基或围堰中，由多排孔组成的高喷墙应先边排孔，后施工中间孔。在同一排内如采用钻、喷分别进行的程序施工时，应先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。应按照先导孔先施工的原则。 高喷墙的合拢段应当选择在地层条件相对较好的部位； 相邻两桩施工时间间隔不得小于48小时；间距不小于4～6米。 高压喷射灌浆设备在现场应集中布置。设备安放位置以距喷射孔不超过50m的距离为宜； 三管法施工示意图 三关高喷钻具的内部结构形式-1 三关高喷钻具的内部结构形式-2 防渗墙工程的高喷灌浆检查项目 1、墙体的渗透性； 2、墙体连续性、均匀度； 3、墙体厚度是否符合设计要求； 特殊情况下检测的项目有： 高喷凝结体的密度、抗压强度、弹性模量、抗溶蚀性等。 高喷灌浆质量检查方法 1.开挖观察； 2.取样试验； 3.钻孔取芯； 4.压水试验； 5.围井渗透试验； 6.整体效果观察。 必要时应进行电探、渗流原型观察、荷载试验等。应当根据设计对喷射桩体或板墙的技术要求，选择适宜的方法对适当的部位进行抽样检验。 质量控制与检测-1 质量控制与检测-2 围井实验的要求 A、围井的布置可按每3~5个单元布置一个围井（每个单元工程的防渗面积不大于1000m2为宜）少于3个单元的工程应布置一个围井； B、围井形成至少14d后方可在井内开挖对墙体进行直观检查，也可在墙体上取样进行试验； C、当在井内钻孔进行注（抽）水实验时，钻孔应位于围井中心，钻孔直径不小于110mm，孔深应至未经底部；孔内应下入过滤花管； D、组成围井的各边，即加喷板墙和被检板墙（桩）的施工参数及墙体结构应一致； E、围井板墙轴线以内的平面面积，在砂土、粉