箱梁预制架设各工序施工控制要点.docVIP

箱梁预制、架设施工各工序控制要点 箱梁预制 钢筋工序施工控制要点： （1）、钢筋切断质量要求 ①钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。 ②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：±10mm。 ③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。 （2）、钢筋对焊接头外观要符合下列要求： ①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 ②钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。 ③接头弯折的角度不大于3°。 ④接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。 （3）、钢筋弯制 ①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 ③钢筋弯曲点处无裂缝。 ④钢筋宜在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯制钢筋应一次弯成。 (4)钢筋绑扎 ①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。 ②搭接接头的长度、帮条的长度和焊接总长度应符合要求。 ③箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。 ④箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。 ⑤绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。 绑扎好的钢筋骨架 钢筋加工 钢筋骨架吊装 模板工序施工控制要点： 模板紧固螺栓全部拧紧无遗漏；模板内侧无水泥结皮和残渣，胶条完好；立侧模之前将模板接缝处设置止漏胶条，模板接缝保证密贴，不允许出现漏浆现象；预埋件安装合格；脱模剂涂抹确保均匀，脱模剂严格按照配比配制。 模板工序控制 模板检查验收 混凝土灌注工序施工控制要点： （1）、选择最有利时段进行混凝土的灌注，如在夏季高温天气尽量安排在晚上灌注混凝土；冬季灌注混凝土安排在白天气温较高的时段。 （2）、灌注总时间控制：连续6小时以内灌注完成。 （3）、前3盘做坍落度的测试，测定值符合理论配合??要求，偏差在180±20mm，后面每50m3测定1次；检查入模含气量，控制在2.0%～4.0%之间，每50m3测定1次。 （4）、检查模板温度，控制在5～35℃之间。冬季蒸养汽升温；夏季遮阳棚降温或在清晨、傍晚开始灌注，并对模板进行洒水降温处理。 （5）、检查混凝土入模温度，控制在5～30℃，冬季施工时，应采取冬季施工措施对混凝土原料进行加温处理，如对拌和用水加热、对骨料进行升温等；在夏季炎热时段通过加冰块降低水温来降低混凝土入模温度。 （6）、每层混凝土铺料厚度控制在30cm内。 （7）、振捣棒点振间距控制在20cm（插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1. 5倍）。 （8）、混凝土振捣密实，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。 (9)、顶面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。 混凝土灌注 预应力张拉工序施工控制要点： （1）、预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。 （2）、预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50％；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。 （3）、初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80％和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。 （4）、终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。 （5）、预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。 （6）张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。 预应力张拉 提移梁施工控制要点： (1)、安装吊杆：在提梁机吊杆距吊装孔50㎜左右时，准确对位使各吊杆垂直均衡受力，吊杆从吊装孔落下，再安装吊杆垫板和螺帽（吊杆与螺帽必须编号，保证相互匹配）。各吊杆螺帽必须拧紧，保证各吊杆受力均匀，长度一致。 （2）、提梁机将箱梁缓慢吊起脱离模板约2cm后立即停机，检查梁体纵横向水平度是否满足要求，对角高度误差控制在2mm以内，若不能满足要求将提梁机落下重新调整吊杆螺栓或提梁机起升高度，同时检查起升制动是否可靠，一切正常后方可继续作业。起吊至100㎜高左右时再次校核箱梁四角支座位置的相对高度，控制误差同前，若有偏差及时单独点动电机，待箱梁误差