钢筋三级技术交底单.docx

分项工程施工技术交底单单位工程路基工程交底时间分项工程挡土墙工程部位钢筋加工及安装接受班组钢筋班组工程数量进度要求接受班组及管理部质量标准1、钢筋长度允许偏差±1cm。2、筋接头在同一断面内的钢筋接头不得超过主筋数量的50%，两接头的间距不小于500mm。主筋接头采用直螺纹套筒或者搭接焊，搭接焊焊缝长度：单面焊不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，焊缝高度等于或大于0.3倍钢筋直径，并不得小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍的钢筋直径，并不得小于8mm。施工程序及操作要点一、钢筋加工1、钢筋下料根据项目部和班组长下发的配料单制作成半成品，钢筋长度允许偏差为±1cm。钢筋下料使用切断机及调直机，在批量制作时可以根据钢筋长度设置一个挡板，提高生产效率，且可以保证质量要求。在使用切断机时：（1）拧紧定尺卡板的紧固螺栓，切断过程中经常检查，核对断料尺寸。（2）调整切断机固定刀片、冲切刀片间的水平间隙，以0.5～1mm为宜。（3）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。（4) 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2、钢筋弯曲机械安装要稳固，工作台弯曲要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变挡架，芯轴的直径应为钢筋直径的2.5倍。作业前，检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可作业。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。对形状复杂的钢筋，要事先放好实样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。弯配钢筋的板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径而定。钢筋弯曲伸长量与弯曲角度有关。施工人员应熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），应做以下处理：可用斜弯钩代替半圆弯钩或直弯钩，不允许用半圆弯钩或直弯钩代替斜弯钩，斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品处理。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，必须在停稳后进行。3、钢筋调直按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。钢筋验收钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求。钢筋加工质量应符合下表规定。钢筋加工质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部尺寸±5二、钢筋安装1、钢筋焊接电弧焊接用的焊条应符合设计要求。一级钢筋焊接采用J422电焊条,二级钢筋焊接采用J502或J506电焊条。一级钢筋一般为8mm和10mm的圆钢，二级钢为螺纹钢。焊接前将待焊部位的铁锈、油污及泥浆清理干净。确保与电极接触处的钢筋表面没有烧伤。正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。焊接后必须将焊渣用小锤敲掉。电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A，运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度