轴类零件的制作.ppt

UG二维加工 计算机辅助制造(CAM)的关键部分数是数控编程，计算机辅助制造是使用计算机自动进行加工程序的一种方式，现在使用计算机自动编程成为数控加工的主要手段，UG软件具备这种编程方式模块。 UG的数控加工功能非常强大，它的加工能力涉及到铣削加工、车削加工、点位加工、线切割加工等。 其中铣削加工又根据加工时主轴轴线的方向相对于工件是否可变而分为固定轴铣与可变轴铣。根据加工表面是平面还是轮廓，可以分为平面铣与轮廓铣，铣削加工的分类如图8-1所示。 一、CAM基础 铣加工 固定轴铣 变轴铣 平面铣 轮廓铣 可变轴曲面轮廓铣 顺序铣 型腔铣 固定轴曲面轮廓铣 图8-1铣削加工分类 UG的车削加工分为粗车、精车、车槽、车螺纹、钻孔等类型。点位加工模块用于生成钻、扩、镗、铰、攻螺纹等孔加工的刀具路径。 线切割加工分为两轴加工和四轴加工两种类型。 数控加工的主要步骤都类似，因此，当进入了加工环境后，要做的工作也就类似。 一般地，数控加工可分为如下几个步骤： 建立或打开零件图。UG可以在自身的环境中建立三维零件图或平面图，因为在UG中，可以用三维模型进行加工操作，也可用平面图来进行，但常用三维模型。uG有与其他软件的接口，因此可以从其他作图软件，如Pro／E等软件中获得三维模型来作为加工用模型。 分析与制定加工工艺。有了三维图，还要有加工工艺分析，因为一个加工可能需要其他机床来配合，做工艺分析是必要的。通过工艺分析，可以明确在数控加工中应该完成的工作任务。 生成刀具轨迹。通过uG编程操作，最后生成刀具轨迹。 进行后置处理。通过UG编程操作编出的程序是与特定机床无关的刀具位置源文件，要转换成特定机床能使用的数控程序，还要进行特定转换，这就是所谓的后置处理（Post Processlng） 获得工艺文件。 在这个操作过程中，生成刀具轨迹是用UG的CAM功能来完成的，这个过程又需要经过如下几个过程，创建程序组、创建刀具组、创建几何组、创建加工方法、创建操作。 图8-2底座板零件 由于UG的加工编程过程类似，因此，下面举一个实例来说明CAM的操作过程，以便可以了解掌握整个操作的过程。 下面以图8-2所示底座板零件为例简述完整的CAM过程。 在作草图时要注意，R282与R300俩个尺寸是参考尺寸；对初学者来说，这个草图有一定难度，如果操作有困难，读者可参考光盘内容。 操作完成后，单击“草图8-2底座板零件 1．分析 在加工编程前，先分析零件的加工工艺及要求是必要的，有的读 二、底座板加工实例 者喜欢一上来就编程，这对于对加工工艺非常熟悉的操作者也许是可行的，但初学者最好是对加工过程心里有数。 在生产过程中，加工工艺卡是加工操作的必要文件，操作者要了解工艺过程，并明白自己的加工任务，工艺卡由技术部门制定，以文件形式下发给加工部门。工艺卡的内容包括加工的步骤、每一步骤所用的工装夹具、定位方法、使用机床、机床刀具、本步骤加工图等诸多内容，由于零件加工工艺卡制作较麻烦，因此，一般不太复杂的加工也可以使用加工过程卡，过程卡则简单许多，主要包括加工顺序、加工内容、加工方式、机床、刀具、留余量等项目。因此，过程卡是不能少的。 以上这些内容，可以在《机械加工工艺学》中能学到，这里就不多介绍，只在这里给出加工流程，以便于分析与操作。 对于以上零件，其加工工艺流程大体上是：准备毛坯(下料)一划线一加工四周外围平面一加工上下底面一加工中间各凹陷面(粗精铣)一加工螺纹孔(钻孔、攻丝)。 其中，后两步可以使用数控机床来加工，假设前面的工序已经完成，因此，下面的操作过程均在数控加工中心上完成。这两大步包括粗铣、精铣凹陷面两个操作过程，而钻孔则可以先打中心孔以防钻孔偏斜，然后钻底孔，最后攻丝。 了解了加工过程后，下面就要确定加工所用刀具，粗铣、精铣凹陷面时，为提高工作效率，粗铣时用较大的立铣刀，如?10以上的刀具，这里用?16的立铣刀；精铣时，为保证每一个拐角均能被加工，因此，要选择合适的刀具，由于零件要加工部件的最小圆角为R4，因此，精铣时刀具直径可以选用?5～?8，这里用?6的立铣刀。 钻孔时，先用中心钻打中心孔，以保证后面钻孔时定位准确，中心钻选用?4直径的；然后再钻螺纹的底孔，因为此处螺纹为M10，因此，可以钻?8.7的螺纹底孔；最后，用M10的丝锥攻丝。 2．CAM过程 绘制如图8-2所示的底座板零件（建模过程），或打开已利用其他软