通风机生产工艺及管理(A4).docVIP

通风机生产工艺及管理 为加强风机生产质量管理，在生产过程中提高生产效率，避免无益的返工现象，为次在风机生产时，严格按照规定的生产工艺进行，确保本厂产品质量的提高。根据风机生产的共同性和特殊性，现规定工艺如下： 风机的生产，每一个操作者都必须先熟悉图纸，对图上不明确、不清楚、不理解的地方应先搞清楚后，方可进行施工。 材料的使用，必须通过库管员同意，并与图上要求一致，如需代用的材料经技质科批准同意，或由厂部根据顾客的要求在生产计划单上注明。不得私自决定。 样板制作或放样下料以及样板管理，由厂里专人进行，样板制作完成交检验员检验认可。目前决定由陈善贵负责此项工作。 放样完成后，由质检员确认后进行下料。 离心通风机叶轮的轮盘与轮盖：允许拼接块数和拼接方式应符合JB/T10214-2000表1和图1、图2的条件。 进风口等分拼接块数和接缝位置应符合JB/T10214-2000表2和图3的条件。 对调节门筒板和法兰圈允许拼接块数应符合JB/T10214-2000表3进行。 机壳主要件的拼接块数和拼接形式，应符合JB/T10214-2000表4和图5规定。 其他相关要求制作标准必须符合JB/T10214-2000规定。 零部件成型后，焊接前点装和施焊后应交检验认可再转工序。 对需要外协的进风口成型压制，应同时交付R内外检测样板给协作厂家，便于压制时自检。 法兰图钻孔，划线应符合图纸要求，法兰圈孔位要求能互换。成对的法兰圈或两个以上相同的法兰圈孔位，工艺实施点装后配钻，完后拆开时应作好标记。 叶轮生产： 叶轮成型合格后，各叶片的形态应一致，但焊后各叶片应称重相等。 对一些特殊的叶轮结构，如Y4-73№20D叶轮筋隔板，应用靠摸板定位点装施焊。 叶片或叶轮的组合焊接，必须由具有焊接资格证的人进行施焊操作，并严格实施《焊接工艺操作规程》。随时接受厂质检员的现场抽查检验。 叶轮的静平衡必须交检。 对除叶轮以外的其它零部件焊接人员，必须在具有资格焊工帮带下进行焊接，焊接质量必须由厂质检员检验合格后放行。 精加工部件： 外协精加工部件必须交检验合格后入库。 自己加工的轴，由厂质检员胡孟良按图要求进行装配，传动系完成后，交其它质检员复检认可。 叶轮直径 平轮盖 锥面轮盖 单圆弧轮盖 双圆弧轮盖 轮盘 280-400 — — — — — 400-1000 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 1000-1600 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 1600-2800 ≤3 ≤4 ≤4 ≤4 ≤3 2800 ≤4 ≤5 ≤6 ≤6 ≤3 注 1 叶轮直径系指叶片出口直径。 2 “—”表示不允许拼接。 表1 轮盘与轮盖允许拼接的块数 类型 a b c d e f 部位 环 面 锥 面 环 面 锥 面 槽形圈 上环面 下环面 锥 面 槽形圈 整 体 圆 筒 法 兰 锥 面 法 兰 机号№ 块 数 ≤4 — — — — ≤2 — — — ≤2 — — ≤2 — ≤2 4~8 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 8~12.5 ≤3 ≤4 ≤3 ≤4 ≤3 ≤3 ≤3 12.5~16 ≤4 16~18 ≤4 ≤5 ≤4 ≤5 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 ≤3 ≤4 ≤5 ≤3 ≤4 ≤3 18~20 20~22.4 ≤5 ≤6 ≤5 ≤6 ≤4 ≤5 ≤5 ≤6 ≤4 ≤6 ≤4 ≤5 ≤4 22.4~25 25~28 ≤6 ≤7 ≤6 ≤7 ≤6 ≤6 ≤7 ≤5 ≤7 ≤6 28 ≤7 ≤8 ≤7 ≤8 ≤5 ≤7 ≤7 ≤8 ≤5 ≤6 ≤8 ≤5 ≤7 ≤5 表2 进风口等分拼接块数 机号№ 筒板块数 法兰圈块数 筒板接块最短长度 ≤8 ≤2 ≤2 ≥1/3周长 8~12.5 ≤3 12.5~16 ≤4 ≥1/4周长 16~18 ≤3 18~20 20~22.4 ≤5 ≤4 ≥1/5周长 22.4~25 25~28 ≤6 ≥1/6周长 28 ≤5 表3 调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数 编制： 审核： 批准： 2002年3月27日