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全自动液压砖机安装和维护知识介绍-郑州德亿重工 液压砖机常见问题分析 常见的砖机也就是指液压砖机，经常使用的就是液压系统，常见的液压系统在使用过程会有很多的故障，液压系统你个不好操作，液压系统6种常见故口 ，侯宪春振动和噪声原因：吸油管路中有气体或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、滤网阻塞以及油面太低等，工作时吸进了大量空气，引起气穴现象产生振动和噪声，可适当增大吸油管内径，选用合适的液压汪，清洗或更换滤油器等。液压元件选用不当，如维修换件用的液压泵、控制阀等元件不合格。 控制阀技术状况不良，如阀座密封不良或配合有偏差、调压弹簧疲劳或损坏、阀芯的阻尼孔阻塞使其动作不灵等都会引起振动和噪声。免烧砖机齿轮泵工作时困油会产生强烈的噪声，叶片泵的叶片被卡在槽中等也会引起噪声，可考虑重新选泵。电动机与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头松动、轴承损坏等都会引起机械噪声。 摩擦阻力变化引起的爬行(如掖压缸中心线与活塞杆不平行，活塞杆局部或全长弯曲缸l筒失圆或被刮伤，活塞杆两端油封调整过紧等阀芯被卡原因：滑阀运动副几何形状误差大或不同轴度变化引起的径向不平衡力。可在i阀芯的表面开设均匀槽，提高阀芯与阀孔的捌造精。甓证其配合间隙;同时提高液压油清措;魔避，竞#睡霍侵入滑阀。 液压砖机缸两端没有缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。液压缸缓冲装置的单向阀封油不良(如，端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等)。系统压力调整过高或系统内存大大量空气等。 液压冲击原因：液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于突然、电磁换向阀换向动作过快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。 爬行原因：免烧砖机驱动刚性差，空气进入油液中，在低压状态下会逸出，形成气泡，产生气穴，使液压油有明显的弹性，造成驱动刚性差丽引起爬行。 液压元件间隙大，液压泵阔隙大漏油严重使执行元件产生爬行;各种控制阀的诅尼孔或节流口被污物堵塞，阀芯移动不灵活使压力波动大，造成推力或流量时大时小产生爬行;阀门零件磨损，使配合间隙过大，泄漏引起压。力不足产生爬行。 温度过高原因：泄淳铲重(密封件老：化、损坏等)、系统设计不合理(液压元件规格选用不当)、管路设计与安装不合理导致压力损失大、机械损耗引起液压油发热(元件加工和装配不良)、压力调整过高增加能量损耗、系统散热条件差 泄漏原因：免烧砖机系统压力调得过高;油管接头太多并松动、接合面或各密封面密封不良;密封件选择不当、损坏、老化以及装配不当;油温过高等。 通过以上的种种介绍我们已经了解了液压砖机出现问题的原因，因此我们在操作液压砖机的时候一定要注意种种事项避免产生不必要的麻烦，同时我们也要针对具体问题进行具体分析，对症下药，及时解决液压砖机的的故障。 全自动液压砖机安装维护 很多没有考察过液压砖机项目的客户一开始都认为整个液压砖机的安装过程会非常的复杂，但是我们可以和所有对制砖项目感兴趣的客户声明，其实水泥砖机的整个安装过程非常的简单，大概只需要七个步骤就可以将水泥砖机安装完成，通过我们简单的培训就可以非常快速并安全的装配液压砖机，下面三利重型设备厂就给大家介绍一下水泥砖机的安装流程以及操作方法： 1、水泥砖机的主机的安装：用户首先应该按照水泥砖机的地基图纸上面标注的尺寸将地基挖好，在依据地基图纸上面的要求安装地脚预埋孔或者是下预埋鉄然后使用用混凝土进行浇注，作预埋孔安装的时候，注意应该对放入的M24*360的地脚螺栓进行二次灌浆，预埋鉄可一次性浇注完成，安装的时候与制砖机的主机直接焊接再一次，基础上平面必须调校水平，误差尽量做到越小越好。 　　2、制砖机自动送板机的安装：依据图示上面的标示位置，将送板机槽钢调整好上平面、振动台上平面在一个平面，需要将送板机和主机的轴线保持一致，调整送板机和振动平台之间的距离，以保证托板在输送的时候能够平稳的落在振动台的中间部位，调试好后将送板机与主机连接固定。 　　3、自动接板机的安装与调试：接板机必须与制砖机的主机轴线保持一致，链条的上平面必须与振动台的上平面在同一个平面之上，并且与振动台之间保持一定的距离，保证托板平滑的从振动台上输送到接板机链条上，为清理方便，接板机可固定也可不固定。 　　4、自动码板机的安装调试：码板机同样需要与接板机的轴线保持一致，沿轴线的方向调整接板机使码板机在吊板下降时托板不与接板机发生碰撞，调整码板机升降架感应开关位置以确定码砖的板数，最多不能超过3板。 　　5、液压站的安装与调试方法：液压站从前向后看的时候应当放在主机左端的1.5米左右的位置，注意油管必须要拧紧，冷却器部分应当与冷却水接好。 　　6、砖机的电脑控制柜安装与调试：将3