二级齿轮减速器设计_机械课程设计计算说明书精选.docVIP

目录 机械设计课程设计任务书…………………………………………3 设计题目……………………………………………… 3 传动件图…………………………………………………3 原始数据…………………………………………………3 设计工作量及要求………………………………………3 计算过程及计算说明传动方案拟定电动机选择计算总传动比及分配各级的动比运动及动力参数传动零件的设计计算算轴的设计计算 设计题目 运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器。设计内容：根据给定的工况参数，选择适当的电动机、选取联轴器、设计V带传动、设计两级齿轮减速器（所有的轴、齿轮、轴承、减速箱体、箱盖以及其他附件）和与输送带连接的联轴器。 传动简图 V 滚筒 输送带 减速装置 电动机 原始数据 运输带拉力 F= 5520.93（N） 运输带速度 V= 1.48（m/s） 滚筒直径 D= 1005（mm） 滚筒及运输带效率?=0.94。工作时，载荷有轻微冲击。室内工作，水分和颗粒为正常状态，产品生产批量为成批生产，允许总速比误差?4%，要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制，轴承使用寿命不小于15000小时，试设计齿轮减速器（两级）。 设计工作量及要求 每个同学独立完成总装图一张（一号图纸），高速轴、低速大齿轮各一张（二号或三号图纸）、设计计算说明书一份。设计内容包括电机和联轴器选用，轴承选用与校核，V带、齿轮、轴、齿轮箱设计（包括V带、轴、齿轮的校核）。具体内容参见机械设计课程设计一书[1]。 教材: 朱文坚，黄平.机械设计课程设计.广州: 华南理工大学出版社 主要参考文献： 朱文坚，黄平主编.机械设计. 高等教育出版社，2005，2. 机械零件设计手册，北京:冶金工业出版社 机械零件设计手册，北京:化学工业出版社 计算过程及计算说明 传动方案拟定 原始数据和工作条件要求等如下： 运输带拉力 F= 5520.83（N） 运输带速度 V= 1.48（m/s） 滚筒直径 D= 1005（mm） 滚筒及运输带效率?=0.94。工作时，载荷有轻微冲击。室内工作，水分和颗粒为正常状态，产品生产批量为成批生产，允许总速比误差?4%，要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制，轴承使用寿命不小于15000小时 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总率： η总=η带×η轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.9×0.993×0.972×0.99×0.94 =0.807 (2)电机所需的工作功率： P工作= FV/1000η总 =×1.48/（1000×0.807） =10.125KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/D =60×1000×1.48/（π×1005） =28.13r/min 按表2-4推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动级传动比范围I’= I’2=3~6（查表2-1得，两级展开式圆柱齿轮减速器的传动比范围i=8~40）。取V带传动比I’=2~4，则总传动比范围为I’a=。故电动机转速的可选范围为 n=（）×=494.0~4940.1r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min和r/min。 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，r/min和1500r/min的系列，所以选 n =1500r/min? 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，16-1选定电动机型号为。 其主要性能：额定功率：KW，满载转速r/min 三、计算总传动比及分配各级的动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒= 2、分配各级动比 取=3，则两级齿轮减速器的减速比为i减速器=i总/i带=10.5，根据表2-4(以下无特殊说明则表格皆为《机械设计课程设计》一书表格)分配两级圆柱齿轮减速器的高速级传动比与低速级传动比 ∴i1=5 i2=3.46 四、运动及动力参数 1、计算各轴转速（r/min）0轴为电动机轴) n0=n电机=r/min nI=n0/i带=/3=486.67(r/min) nII=nI/i 1=306.96/3.55=97.33(r/min) nIII=nII/i 2=86.47/2.8=28.13(r/min) 计算各轴的功率（KW） P0=P工作=10.125KW PⅠ=P0×η带=×0.95=9.619KW PⅡ=PI×η轴承×η齿轮=×0.98×0.97=9.237KW PⅢ=PI