ZQM900II移动模架造桥机堆载试验方案.pdf

客运专线32m 简支箱梁 ZQM900II 移动模架造桥机 堆载试验方案 中铁五局） 中铁武桥重工股份有限公司 二○○七年五月 ZQM900II 动模架造桥机堆载试验方案 目录 一、ZQM900 移动模架堆载试验方案简述 1 二、堆载试验前的准备工作及空载试验2 三、堆载试验主要过程3 四、读取数据及数据处理4 五、卸载及对模架全面检查5 六、32m 预应力混凝土箱梁反拱计算6 七、模架变形观测成果的应用与模架预拱度设置7 附件： 1 、表1：加载50%测量成果表 2 、表2 ：加载80%测量成果表 3 、表3 ：加载100%测量成果表（第一次） 4 、表4 ：加载100%测量成果表（第二次） 5 、表5：加载100%测量成果表（第三次） 6 、表6：加载100%测量成果表（第四次） 7 、表7 ：卸载至80%测量成果表 8、表8：卸载至50%测量成果表 9、表9 ：全部卸载测量成果表（模架非弹性变形） 10、表10：模架弹性变形数据表 11、表11：模架预拱度设置表 12、ZQM900II 动模架堆载试验测点布置图 1 ZQM900II 动模架造桥机堆载试验方案 一、ZQM900 移动模架堆载试验方案简述 为了验证ZQM900 动模架造桥机的设计和制造质量，同时也为了准确掌 握现浇箱梁施工过程中模架造桥机各工况的实际挠度和刚度，模架使用前需要 在现场做静载试验，以确保设备在投入使用后能正常工作和安全使用。并消除 结构的非弹性变形和正确设置预拱度。 由于需要预压载荷重达900 吨，并要在横断面上模拟箱梁的实际载荷分布， 模拟堆载试验选用的材料应具有计量准确、比重大、质地均匀、方便运输和吊 装等特点，在综合考虑以上特点及结合现场实际情况的基础上，选用合适的材 料作模拟载荷。 试验程序与步骤流程：试验准备（技术交底、施工组织等）→移动模架造 桥机安装就位→模架全面检查→观测点标记布设→分级加载→观测读数、记录 →终值静置→观测、全面检查→卸载→观测结果整理、分析→模架投入使用。 测点布设： 1、 在移动模架四个支 上分别布设一个测点，共4 个测点。 2、 在每片主梁上分别设8 个测点，共 16 个测点。 3、 在每片横联上分别设8 个测点，共64 个测点。 4、 外侧模和翼模上每个主梁连接位置及两端头设4 个测点，共 16 个测 点。 以上共设测点 100 个，观测 同一仪器测量、同一测量人读数。每次观测 都要对上述测点的标高进行测量和记录，保存好原始数据，以备复核。测量精 度和读数误差为±1mm. 2 ZQM900II 动模架造桥机堆载试验方案 二、堆载试验前的准备工作及空载试验 1、堆载材料及辅助设备的准备 根据堆载要求，结合现场实际情况选择好合适的堆载材料。如，可全部用 砂袋进行堆载，也可用一半砂袋一半水进行堆载，还可选用钢筋和砂袋及水进 行堆载。在此以砂袋和水为堆载材料对整个堆载过程进行模拟。 1） 材料准备：砂袋8900 袋 （50Kg/袋） 2 ） 辅助材料及设备：塑料布若干，水泵2 台，水管若干，测量工具。 2 、堆载试验测点的布置及标识 根据 《堆载试验测点布置图》在模架上标识测点位置。 3、堆载过程中的人员配备 有1 名全面负责堆载的技术人员，2 名以上测量人员，堆载工人若干。 4 、空载试验及模架检查 1）空载试验： 1.1、模板调整功能试验： ①底模、侧模各段各块微调动作是否可实现。 ②底模、侧模预拱度设置