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护岸工程水下抛石施工的质量控制 摘要：水下抛石护岸系隐蔽工程,施工质量控制难度大。本文总结了多年江抛石护岸工程的施工经验,归纳了水下抛石护岸施工工艺流程和质量控制要点。 关键词：水下抛石； 施工组织； 质量控制； 措施； 水下抛石护岸因其工艺简单、施工便捷的特点而被广泛应用，笔者多年来 参与了护岸工程水下抛石施工，通过对施工方案的不断改进和优化，提高了施工质量，也积累了较为丰富的施工经验。本文归纳总结了水下抛石施工工艺流程和质量控制要点，以期为类似工程提供参考。 1.施工质量控制措施 (1) 测量控制。用业主( 监理) 提供的控制点作为引据点, 采用经纬仪按基线测量方法, 利用控制导线布设施工。组织测量人员根据施工桩坐标, 在岸上放出施工断面, 布设断面桩, 作为平面定位的基准。 (2) 定位控制。定位是抛石护岸施工的关键。首先选定合适的定位船( 通常80~ 100t ) , 根据测量断面, 确定起始断面桩位置, 根据施工档位图确定拟抛区长度、宽度, 进行施工放样。依照先上游后下游, 先深泓后近岸 的原则, 通过经纬仪确定定位船船尾位置, 并在每条垂线断面插上两根标志杆, 岸边打粗木桩, 将定位船船尾、标志杆、木桩定在一条直线上, 定位船船尾与岸边木桩用钢缆连接紧固, 其上由定位船船尾至岸边每2m 系红布条( 考虑抛石船抛宽一般为4m) 作标志, 以备装料船挂档投抛。定位定位船船尾时, 应考虑水平冲距L, 抛石料船船头空位S, 故在断面上向上游推进L+ S 的位移。水平冲距L 可采用张瑞瑾阻力平方区块石流速公式推导出抛石冲距公式: L = 0. 8VH / W1/ 6 其中, L 为块石水平落距, m; V 为抛石部位水面流速, m/ s; H 为水深, m, W 为块石重量, kg。抛石料船船头空位S 视装料船而定, 一般为3. 5m~ 4m。 ( 3) 石料质量控制。护岸块石要求采用石质坚硬的石灰岩、花岗岩等, 不得采用风化石、泥岩、裂隙 发育岩石和片状、条状、带尖角岩石。块石的尺寸, 以能抵抗水流冲击, 不被冲走为尺度, 并有较好级配。一般要求粒径0. 3m~ 0. 5m 间, 个重20~ 100kg, 施工前, 由监理对块石进行随机抽样, 送具备资质的检测部门进行检测, 合格后方能使用。 (4) 石料计量验收控制。项目部组织业务熟练的技术人员在监理旁站下丈量方量, 确保验方科学、公正、准确。量方开始时及量方过程中由项目部每天进行船上过磅确定计量系数, 即选有代表性的石料船经量方后再用称重法核定方量, 求出石料折算吨位的当日平均系数, 以保证量方计量的准确性。石料船到达验方锚地后按先后顺序停泊待验。量方前施工人员必须先查验石料质量、粒径、石料堆 放形状, 然后选取有代表性的位置进行丈量, 丈量方法采用1、2、3 制, 即长度尺寸1 个, 宽度尺寸取2 个后计算平均值, 高度尺寸3~ 4 个, 并计算高度平均值。收方吨位为长× 宽×高×过磅平均系数, 在验方过程中发现有堆石恶意码空的进行惩罚性扣方或拒收, 验方后由量方员认真填写 水下抛石收方三联单 , 由施工员统一指挥石料船定位、挂档, 按规定的程序抛投, 所有验方记录与联单必须齐全, 数据准确, 字迹清晰, 不得涂改, 每日抛石工程量经旁站监理核准签字。 2.工程质量控制措施 水下抛石护岸施工工艺关键在于控制质量,而质量好坏难于直接观察,关键是抛石施工前的人机料组织控制、抛石作业过程中施工控制、抛石作业后测量控制3方面全方位全过程的控制,才能达到预期的效果和质量标准。 2.1抛石施工前的人机料组织控制 1)人员控制方面 根据工程流程要求,在项目部的工程技术部指导下现场施工人员分成测量组、材料供应组、量方组(包括定位船移位、抛前和抛后断面测量) 、定位船监抛组。每个小组间工作要求衔接严谨,在施工前,对每个小组成员进行岗前培训。施工人员上岗后,整个抛投工作指定一名项目副经理负责,对每一名现场工作人员进行跟踪考察,对不合格者立即转岗或按下岗处理。 2)机械控制方面 ①定位船,根据计划平均抛投强度,需1艘400 t和1艘600 t铁甲船为定位船,其中400 t定位船用于近岸区(即浅水区)抛投作业。为移位方便,定位船除要求 自带动力外,还要求在船首、船尾带绞盘。②运石船,为保障抛投均匀且移位方便,选用≤500 t无侧墙板的运输船。 ③检测仪器及安全设备GPS 1台,用于全场放线及抛投范围定位及抛投网格划分,并和测深仪一起对抛前、后断面进行检测;全站仪1台,用于定位船定位;测深仪1台,用于测水深;测流仪1台,用于测水流流速;磅称4台,用于石方核检。每条定位船与交通船均配备若干救生衣、救生圈。 ④交通船,用于岸上与定位船之间的交通,抛前、抛后水下地形测量以及为运石船引导等工作。 3