耐克森化学有限公司通过自动化系统的改造和扩建实现过程可靠性与.PDFVIP

化工 耐克森化学有限公司通过自动化系统的改造和扩 建实现过程可靠性与生产效率的提升 成果 •提高了可靠性 •提高了生产效率 •提高了生产过程的控制能力 •降低了操作员的培训成本 •缩短了停车/转换时间 应用 “毫无疑问，我们已经显著降低了 该工厂生产氯酸钠，氯酸钠广泛用于制浆造纸业，是重要的漂白剂。 运营成本并提高了可靠性。这些改 客户 进是由于我们获得了做 良好决策 加拿大马尼托巴省布兰登市的耐克森化学有限公司 所需的信息。” 挑战 埃德.加雷 耐克森化学有限公司在加拿大马尼托巴省布兰登市的工厂每年生产约 耐克森化学有限公司高级过程工程师 190,000 吨氯酸钠。产品的原料为盐、水和大量电能。实际上，电能 在可变成本中占到了75%。 马尼托巴省提供了北美最低的电力价格。但是电力成本是无法掌控 的，因此耐克森保持成本竞争力的唯一途径是更高效、更可靠地控制 生产过程。考虑到现有的生产条件，能够提高百分之一的生产效率就 很不错了。令人担忧的是，在维护老旧控制系统的同时进行系统的改 造，是否会影响到日常生产。布兰登工厂的 T ylor MOD 300 DCS 系 统变得陈旧落后；难以购买备品备件。 方案 认识到必须进行升级后 ，耐克森选择了艾默生过程管理有限公司的 Delt V™ 数字自动化系统，希望能够采用现场总线和 DeviceNet 数 字总线技术。但是耐克森无法为 1200 点旧控制系统的改造提供长时 间的停车。因此，为了能够在尽可能短的停车时间内完成改造，耐克 森希望艾默生的销售代表机构—温尼伯市的 Controltech 有限公司能 够提供—创新可靠—的解决方案。 详情请访问 www.EmersonP/DeltaV 化工 预连接、预测试的 I/O 点 安装前 Cont roltech 连接并离线测试 了所有端子板 ，不变更 “我 只 能摇 头 。除 了旧 Tay lor MOD 300 I/O 的接线，从而 免了仪表重新接线。耐克森的计算机高 DCS 的 1200 个 I/O 点之外还有 压专家鲍勃.麦克马纳斯说， “Delt V 系统的项目转换设计得很好， 两部锅炉 ，我 曾经参与锅炉项 目 在旧 DCS 系统停车并完成新系统的开车之前，我们能够预先完成整 的开车 ，仅 一部锅炉就用 了一周 个软件包和整套硬件设备的测试。这给了我们进行改造的信心。” 时间。因此 ，在三天时间内完成 数据转换 带三联燃料集管的两部锅炉再加 Controltech 的控制专家助理曼什.库泽卡说，组态的最大挑战是解析 一套 1200 点 I/O 系统的开车，实 来自 MOD 300 系统的数据。”我们没有任何该类型的控制项目或书 在是令人感到兴奋 。而且 ，没有 面材料，”他说，”因此我们不得不分析 MOD 300 的资料图纸，以 人 加 夜 班 。 一 般 到 晚 饭 时 间 了解组态细节。” 大家就都 回家 了 ，最晚也就是到 最后将 T ylor MOD 300 数据库转换为 Visio 图，Controltech 的工 八九点钟。在 I/O 检测过程中 ， 程师能够以图形化的方式了解模块和功能块是如何连接的。这样，能 我们几乎 100% 成功测试了每个 够把数据库导成固定格式文件，通过 Delt V 软件的 Excel 批量编辑 点。” 功能生成 Delt V 模块。麦克马纳斯补充说，”我们能够逐步导入 数据库的各个部分 ，能够轻松地把旧