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面料采购预算与裁床方案 1 目录 排料预算 确定供货商 下单 生成面料小样并确定 面料收货与检验 打样衣与裁剪准备 开裁 裁片检验 裁片检验（裁床品质检验流程图） 裁床工艺要求 2 排料预算 排料（唛价） 3 确定供货商 下单 方式一、（代加工） 寻品质样并询价 根据客人提供品质样，市场调研，寻找相同或相似的品质样，供客人确认。同时记录面料价格，规格并编号。 方式二、（自有发展加工厂） 与设计部设定面料样式，选取最佳供应商并下单。 4 确定供货商 下单 5 生成面料小样并确定 打色样 客人确认品质样，会提供相应的颜色样供打样。通常情况下，打色卡3-4天，手织样4-5天，手刮样7-10天。收到色卡/手织样/手刮样后，与原样对比，确保无误后提供给客人。有问题直接退回工厂重做，直到同原样接近才寄客人核可。   开发样 客人确认色卡/手织样/手刮样后，会安排销售样。根据业务员订单数量，安排相关面料。一般情况下，染色面料交货周期7天，印花面料周期15-20天，色织面料30天。   步骤 1、在下单前，对将下单的面料进行检查，分析其面料生产及加工中可能发生的质量问题，在生产过程中应要求供应商尽量避免发生； 在生产中的每一道程序，应要求和供应商一起监督，并且要知道具体生产情况，每一步骤完成，要求对方寄面料样过来确认； 6 面料收货与检验 大货完成后，大货面料需要寄过来确认，若成衣需要水洗，大货面料发货前，应先进行水洗测试，并要据下单前分析可能出现问题的项目一一进行确认，确认后再安排发货。 若验货中发现有问题及时与业务员沟通，看是否影响成衣生产，能否避裁。在影响不大的情况下，及时把信息反馈给成衣加工厂，告之面料情况及如何避裁。同时核算要补缺的大概数字，通知面料厂第一时间补下去。 7 面料收货与检验 2、公司必须有一台验布机，大货面料必需经过本公司检验后再发至加工厂，若加工厂有条件可发到加工厂后再检验，必须检验合格的才能开裁； 3、面料数量较小，在1000米以下必须全检，1000米以上的随机抽检，抽检比较可根据面料的品质情况增加或减少，面料品质问题严重，必要时也应全检。 4、以上方案需付款及时和面料生产效率高，以免货期紧张，虽然运输成本增加，但可以更有效的控制面料质量。 8 裁床方案 打样衣与裁剪准备 开裁 裁片检验 裁床工艺要求 9 打样衣与裁剪准备 试板(打样衣) 裁床组长必须根据生产制单的要求、跟单部提供的资料，裁每码一件，做试办衣（产前办）。 经品质部确认尺寸、纸样、等测试无误后，裁床方可排唛架，报用料，审批。 裁剪准备（松布、拉布） 领料： 根据PP版或跟单部提拱的物料卡核对所领布料、辅料是否正确。 松布、拉布： 裁床所领布料拉布前一定先要松布（不分布种全都要先松布），松好后摆放好进行回缩； 松好的布一定要尽量做到放松摆放，不可压住或捆绑，以免影响布料的回缩效果； 拉布时，每张布料须拉得平顺及放到最大的松度，齐边拉布每床布的层数不得超过6寸高；特殊面料如弹性较大的面料不可超过5寸高；拉布时一定要区分开缸号排布，以避免色差（同时可参考《品管通知书》）。 需对条纹的布料，唛架不可拉得太长、太高；弹性较大的面料不可超过两个裁片长，4寸高，弹性一般或没弹性的面料不可超过三个裁片长，5寸高。   10 开裁 1.根据已审核好的唛架和生产样版，核对正确后方可将唛架纸平铺至布面上（铺好后须检查唛架纸是否平整），用大头钉将唛架纸固定好后可以开裁。 2.开裁前须注意面料的类型，如是弹性特别大的面料（如纯木代尔这种类型），须先打剪口令其回缩最小四个小时后方可开裁。 3.开裁时尽可能由一个方向先裁至尾，在裁剪中注意核对每一部位是否左右对称，及尺寸是否与纸样一致，并注意同一扎裁片上、中、下是否大小一至，若有出入应立即停止裁剪，修整合格或通知上级处理。 4.相关负责人须检查员工的手势，进出刀口是否垂直及同一开裁图样是否一致，对裁片进行检测。 5.将已裁好的裁片用菲票绑扎（菲票上注明：床号、款号、尺码、数量、编号、颜色等）。 11 裁片检验 裁片检验： 1.检验裁片尺寸是否符合纸样要求； 2.核对裁片的纹路与制单及样版要求一致； 3.检验裁片有无变形、污脏、烂片等项，将相关等项反映给查片组长及品质主管； 4.核对同一扎裁片的颜色是否一致（包括所有的大小裁片）； 5.裁片检验合格后摆放整齐，并要求裁床派工人拣出次片，配好片经确认合格后方可进入车间生产； 6.裁片的存放及发放 裁片必须存放在指定的区域，必须附上裁床单以便发放和记录； 裁床检验中常见的次品问题及纠正措施：   1.裁片缺角 由于纸样排放太近所致操作电剪时注意刀法的位置是否正确； 2.颜色偏差 由于拉布时颜色缸差、匹差所致，在拉布时按分缸、分