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干混砂浆的施工工艺同普通砂浆使用基本一致，如果正确使用，其产生的效率和质量要求完全可以满足设计和规范要求的，我们前段时间视察了几个工地，总结出以下几点经验： * 砂浆搅拌及放料 固定人员放料，这样可以很好的掌握砂浆的稠度，大致估计出料至运输到现场时间时间，确定好干料加水量。 * * * 使用时间的掌握 砂浆到施工区域尽量抓紧时间使用，否则砂浆本身的水分蒸发过快，导致无法使用，干混砂浆在使用过程中严禁加水，1-2小时内使用效果最佳。 * * 抹灰程序的掌控 干混砂浆使用时一定要提前一天打底、刮糙，表面进行拉毛处理，待第二天抹面层。 * 面层处理 由于干混砂浆原材颗粒比较均匀，比普通砂浆和易性更好，所以在面层抹灰时要掌握好收面时间过早或过迟都会出现不同情况的问题。（表面不平整、空鼓、开裂）等。 * * 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防 加气混凝土砌块墙面的抹灰的空鼓与裂缝问题较普遍，其主要原因有砌块性能、砂浆特点、施工操作影响和设计构造问题四个方面。针对这些原因，从砌块质量控制、抹灰砂浆选用、墙体砌筑质量控制、抹灰操作控制以及构造加强措施等五个方面采取措施，可有效防止这类问题的再次发生 * 施工操作影响 （1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。(2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。(3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。(4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。 * (5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。(6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。(7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。(8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。 * 加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的若干建议 在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求： (1)增加基层砂浆的粘结力； (2)尽量降低砂浆自重； (3)降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力； (4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。 * 加强抹灰质量控制 (1)墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。(2)除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。(3)抹灰前在墙面刷一遍掺20％108胶的水泥浆，胶：水泥：水=l：1：4，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，增强底灰与砌块的粘结，应注意随刷随抹灰。 * (4)控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。(5)底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜过短。(6)由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴湿麻布片或玻纤网格布，宽度为100～200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰 * 垂直度较好 * * 阴角及平整度检查 * * 洞口检查 * * * * 现场存在问题照片 * * * * 外墙钢筋头未处理 * 基层修补不平整 * 钢筋头及修补不平整 * 各部位控制要点 砌块墙体大面抹灰要点 抹灰前先用自来水冲洗墙面一遍，冲洗时间不得太长，浸水不能过湿，过湿的墙体应待含水蒸发干后才能抹灰，冲洗的目的一是去除表面浮尘，二是湿润墙体、增强粘结力。 * 阳角处抹灰要点 室内墙面和柱面的阳角以及门窗洞口的阳角必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度为60mm，基本做法根据灰饼厚度抹灰，然后粘好靠尺板，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平。 * 面层抹灰要点 开始抹面层砂浆以前，必须将底子灰表面划出纹道或拉毛，面层接槎要平齐，颜色要一致，表面光滑，罩面压光不少于两遍，面层完成后次日喷水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。 * 抹灰与其它工种和专业配合 （1）抹灰工程操作时应充分考虑专业配合问题，抹灰前水、电管线及箱、盒应安装完毕，从时间上应交叉安排施