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汽机转子晃度、瓢偏、轴颈椭圆度、锥度测量 编制人:银亮 2007年6月3日 转子晃度测量 各部件瓢偏度测量 轴颈的椭圆度和锥度测量 　　 　　转子晃度测量： 　　1）用00号细砂布将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。为了测定最大晃度的位置，一般将圆周分8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。 　　2）表的测杆应和测量表面垂直，按旋转方向盘动转子，一般情况下不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数值，最后回到起始点，该点的读数应与原读数相符，否则须查明原因并重新测量。最大晃度值是直径两端各相对差值中的最大差值。 　　3）叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表通过加长杆进行测量。专用表架固定在汽缸表面上，百分表处于叶轮的轮缘外面，便于调整和测量。 转子晃度弯曲度检查测量图 　　4）晃度测量工作为大修标准项目，应在检修中执行。但如遇有下列情况，则需更仔细地测量、检查，以便及早发现问题并予以处理；叶轮之间的轴段或轮毂有单侧摩擦现象；汽轮机在运行中振动较大；轴承乌金剥落；轴封处单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。 转子上各部件瓢偏度测量： 　　1）从危急保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周分8等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其它转子则需用定位压板给予定位，防止过渡窜动给测量造成困难。 测量瓢偏时必须将两只百分表安装在沿直径相对180°的方向上 2）在直径相对180o的方向上固定两只百分表，把表的测杆对准位置1号和5号距边缘10～15mm的端面上且与盘面垂直，按转子旋转方向每次45o盘动转子。依次对各点进行测量。最后在回到位置1和5时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果是基本准确的（见图2-8）。 3）在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地变化，表示百分表不灵活或盘面不规则，此时应查明原因，加以消除，然后继续测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。 4）瓢偏度计算：先算出两表同一位置读数的平均值，然后求出同一直径上两数之差， 即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为 最大瓢偏值。为便于记录和计算，可参照下列格式。 图2-9 用百分表测量瓢偏 圆周等分点 1 2 3 4 5 6 7 8 读数 Ⅰ表 1′ 2′ 3′ 4′ 5′ 6′ 7′ 8′ Ⅱ表 1″ 2″ 3″ 4″ 5″ 6″ 7″ 8″ 计算平均值 1′+1″÷2 2′+2″÷2 3′+3″÷2 4′+4″÷2 5′+5″÷2 6′+ 6″÷2 7′+ 7″÷2 8′+8″÷2 得 a b c d e f g h 各点瓢偏值 │a – e│ │b – f│ │c – g│ │d – h│ 注意：转完一圈后，百分表在1、5位置上的读数未回到零位原读数，这表明在转动过程中转子有轴向位移。用两只表测量瓢偏度，就是为了消除因轴向位移带来的影响。按上述方法计算，转子的窜动值影响已在计算中消除。但是，不论轴位移数值多大，在转子盘完一圈回到1、5位置时，两只百分表读数应该一致，如有误差，不得大于0.01mm。 5）检修中发现推力瓦块有不均匀的磨擦以及推力盘检修中作了修正以后；叶轮出现动静磨擦，特别是单侧磨擦；联轴器在找中心过程中，发现端面同一直径相对两点之差较大等情况，更应进行仔细的检查和测量。 测量轴颈的椭圆度及锥度： 1）测量轴颈椭圆度的工作属标准项目，但如果汽轮机轴承运行中有较大振动，轴承合金剥落，轴颈上磨擦痕迹有轻重，在检修中轴颈研磨前后，应更仔细地测量其椭圆度和锥度。 2）测量椭圆度：用外颈千分尺在同一横断面内测得的最大直径与最小直径之差即为椭圆度。 3）测量锥度：用外径千分尺在同一纵断面内测得的最大直径与最小直径之差即为锥度。 * *