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东方电机股份有限公司300MW汽轮发电机介绍资料 第一部分 汽轮发电机介绍 1. 概述 本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直接拖动。 本型汽轮发电机的冷却采用 水氢氢 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采用水内冷,转子线圈采用氢内冷,定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。集电环采用空气冷却。 机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。 励磁可采用下列两种方式之一(用户选择)： 1) 静止可控硅自并励励磁系统,该系统由机端励磁变压器，可控硅整流装置，自动电压调节器等部分组成。 2) 带同轴交流励磁机的静止整流励磁系统,该系统由静止二极管整流器,自动电压调节器和与发电机同轴的交流励磁机及永磁式副励磁机等部分组成。 随发电机提供氢气, 密封油, 定子冷却水控制设备,以及对各部位温度进行监测的测温元件.发电机轴承润滑油,密封油及高压顶轴油的油源取自汽轮机润滑油系统。 发电机满足以下标准的要求: GB/T7064-96 透平型同步电机技术要求 IEC34-3 汽轮发电机的特殊要求 ANSI C50.13 隐极式转子同步发电机要求 IEEE Std.115 同步电机试验方法 2. 定额和性能 型 号 QFSN-300-2-20 额定容量 MVA 353 额定功率 MW 300 最大连续出力 MW 330* 额定电压 kV 20 额定电流 A 10190 功率因数 (滞后) 0.85 转速 r/min 3000 频率 Hz 50 相数 3 冷却方式 水氢氢 额定氢压 MPa(g) 0.25 定子接线 2-Y 出线端子数 6 绝缘等级 F (温升按B级考核) 短路比(保证值) (0.60 效率(保证值) (98.9％ 瞬变电抗 xd (保证值) (25% 超瞬变电抗 xd(保证值) (15% 每日漏氢量 ≤ 8m3 转轴振动 ≤ 0.075mm (p/p) 轴承振动 ≤ 0.025mm (p/p) 噪音 dB(A) ≤87 (离机壳1 m 处测量) 注*：已扣除机端变励磁容量和电动给水泵容量 发电机出力图,见附图 1. 发电机 V 形曲线,见附图 2. 发电机饱和曲线,见附图 3. 3. 技术规范和基本技术要求 3.1 型式和转向 三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直接驱动,其旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针方向。 3.2 环境温度和海拔高度 发电机及其辅助设备连续运行的环境条件为:厂房内环境温度 5-45℃, 海拔不高于1000m 。 3.3 冷却介质 发电机能在以下冷却介质条件下运行在额定工况: 氢气 纯度 ≥ 95 ％ 湿度 ≤ 4 g/m3 (额定氢压下) 冷氢温度 36-46 ℃ 压力 0.25 Mpa(g) 定子绕组冷却水 进水温度 45±3 ℃ 电导率 (20℃) 0.5-1.5 μs/cm PH 值 6.5～8.0 硬度 ≤2μg/L 氢气冷却器的冷却水 进水温度 20-33 ℃ 流量 4×100 t/h 3.4 检温计 在以下部位装设电阻测温元件(RTD)和温度计: 定子线圈和出线的每条水支路的出水端(RTD)； 定子每槽上层和下层线圈之间(RTD)； 定子铁心齿部和轭部(不少于 12 个 RTD)； 冷却器冷风侧和热风侧(RTD 和温度计)； 轴瓦(RTD)； 轴承出油管(RTD和温度计)； 油密封出油管(RTD)； 氢气冷却器总进水管和每个出