罐式退火铜线变色的原因及改进不少中小电线电缆厂采用罐式退火.PDFVIP

罐式退火铜线变色的原因及改进 不少中小电线电缆厂采用罐式退火工艺，铜线表面常发生变色、发黑，影响产品质量，需要分析解决。 1、铜线表面发黑的原因 某厂采用罐式退火工艺流程为： 检漏后开始升温，升温至 150 ℃左右，先抽真空，再充入保护气，然后继续升温至退火温度，保温 1～ 3 h 。整个工艺过程加热时间达4～8 h，出炉空冷4 h ，然后水冷。而夏天出炉冷却至产品表面温度 50 ℃ 以下出罐，则需耗时30 h 左右。 在罐式退火工艺条件下，造成铜电线在罐内和出罐后表面变色、发黑的常见原因如表 1 所示。 表 1 退火铜线表面变色、发黑的原因 问 题 影响因素 原 因 手或脏手套接触产品 高于 50 ℃出罐 操作者 装料碰触罐壁 未按规程操作 退火制度不合理 工艺 规定抽气时间不足 未洗炉 变 潮湿结露 色 环境 烟尘浓度大 发 黑 SO2含量高 真空泵故障 真空泵油漏入罐内 设备 退火罐污染 退火罐密封不严 铜中杂质含量大 原材料 保护气体不纯 铜线表面残留轧制油 铜线退火后立即出现或经一段时间后出现表面变色、发黑的现象，可以认为是一种腐蚀 过程。根据 金属的腐蚀理论，金属腐蚀是金属表面或界面上进行的化学或电化学多相反应，使金属转入了氧化状态。 由腐蚀过程的特点看，可把金属腐蚀分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。铜线退火过程中出现的表面 变色、发黑的现象，可以认为是化学腐蚀为始，继而发生电化学腐蚀。退火产品降温出罐后，其表面出现 的腐蚀现象以继续进行的电化学腐蚀为主 。 金属的腐蚀是十分复杂的过程。环境介质的组成、性质、温度、金属的表面状态、化学成 分、组织结构、 应力状态都可对腐蚀造成很大的影响。铜在空气中的氧化，常温下就可以进行，在铜表面生成一层很薄的 氧化膜。在退火罐内，高温下最易引起铜化学腐蚀的原因是罐内含有一定浓度的氧，如罐内未抽净的空气、 保护气中含有的氧气、冷却过 程中罐内保护气压低于大气压时因密封不严而渗入的空气等。退火罐内的 氧在 450～500 ℃ 的条件下与铜发生如下反应： (1) 罐式退火铜线变色的原因及改进