制造厂废气处理工程设计方案有关.docVIP

废气处理工程 设 计 方 案 目 录 1 概 况 1 1.1项目背景 1 1.2设计依据 1 1.3设计原则 1 1.4 设计范围 2 1.5排放标准 2 2 废气情况分析 3 2.1 废气来源 3 2.2废气量及成分 4 3 废气处理工艺选择 5 3.1 废气处理工艺选择 5 3.2 除尘原理 7 3.3 脱硫原理 7 4 废气处理工程系统设计 8 4.1废气脱硫除尘系统组成 8 4.2废气处理工艺设计 9 5 运行成本分析 10 5.1电费分析 10 5.2其他费用分析 10 5.2运行成本合计 10 6 设备及构筑物一览表 11 6.1构筑物 11 6.2材料设备 12 1 概 况 1.2设计依据 1）某市某机械铸造有限公司提供的基础资料 2）《中华人民共和国环境保护法》 3）《中华人民共和国大气污染物防治法》 4）广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 5）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7）《大气环境质量标准》（GB3095-96） 8）《环境工程设计手册》 9）《大气污染防治手册》 10）有关的设计规范和设计手册 1.3设计原则 1）严格执行国家有关环保的各项法规，保证处理效果达到排放标准的要求； 2）积极稳妥地采用先进可靠的处理技术，节省建设资金； 3）贯彻经济性和可靠性并重的设计原则，在最大限度地降低工程造价和运行费用的同时，合理兼顾运行操作条件和管理维护条件； 4）需要与可能相结合的原则，充分考虑当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用先进、实用的技术，使工程的各项指标都能达到预期的目的。 1.4设计范围 废气工程设计方案的编制、设备材料采购及工程建设安装、负责工程 调试直至废气达到相关的排放标准并通过环保验收。 负责业主方管理者、作业者的培训及废气处理机制的完善。 1.5排放标准 该项目废气经处理后，应达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，烟囱最低允许高度为15米。 表1《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准 污染物 排放浓度（mg/m3） 烟尘 ≤150 二氧化硫 ≤850 氮氧化物 ≤400 林格曼黑度 1级 2 废气情况分析 2.1废气来源 该公司的熔炼炉作为生物颗粒燃料，年用量300吨。含量为：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。 运行过程中其主要污染物为烟尘、SO2。烟气排放量为4000m3/h。 2.2废气量及成分 该项目共1台，在运行过程中产生的废气总量是4000m3/h。炉废气与锅炉烟气类似，运行工程中产生的废气主要污染物为烟尘、二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。 废气经处理后，应达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，烟尘排放浓度≤150mg/m3，林格曼黑度1级，二氧化硫排放浓度≤900mg/m3，氮氧化物排放浓度≤400mg/m3。 表2熔炉产生废气情况 污染物 浓度mg/m3 标准浓度限值mg/m3 废气量m3/h 烟尘 2300 150 4000 二氧化硫 3060 850 3 废气处理工艺选择 3.1废气处理工艺选择 炉废气与锅炉烟气类似，污染物均为烟尘和二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。由于烟尘浓度较高，先经过一级除尘后再进行脱硫处理。 3.1.1除尘工艺选择 废气除尘的方式主要有机械式除尘（包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器），过滤式除尘（包括袋式除尘器、颗粒层除尘器）、电除尘器、湿式除尘器（包括喷淋塔、泡沫塔、填料塔、湍球塔、文丘里等）。 表3几种除尘方法性能比较 名称 适用粒径/um 效率/% 阻力/pa 设备费 运行费 重力沉降室 50 50 50-130 少 少 惯性除尘器 20-50 50-70 300-800 少 少 旋风除尘器 5-30 60-70 800-1500 少 中 喷淋塔 2-20 80-90 400-600 中 中 电除尘器 0.5-1 90-98 50-130 大 中上 袋式除尘器 0.5-1 95-99 1000-1500 中上 大 根据该烟尘的特点及从经济角度考虑，该项目废气选用喷淋沉降室进行初步除尘和降温。 3.1.2烟气脱硫工艺选择 表4几种脱硫工艺性能比较 工艺流程 湿式石灰石-石膏法 喷雾干燥法 LIAC法 CDSI法 效率/% 90 80-85 70-75 60-70 投资比例/% 13-19 8-12 3-5 2-4 费用(元/tSO2) 900-1250 750-1050 600-900 6