搅拌桩、旋喷桩施工技术总结.doc

搅拌桩、旋喷桩施工技术总结 定义 ① 水泥土搅拌：是用于与加固饱和粘性土地基的一种新方法，它是利用水泥（或石灰）等作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的水泥水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量，根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种，前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。 ② 高压注浆：是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度渐渐向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。固结体的形状和喷射流动方向有关。一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种型式。 高压喷射注浆法的基本工艺有单管法、二重管法、三重管法和多重管法等。我们这里主要将单管法，单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助于注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，便在土中形成圆柱状的固结体，这种方法在日本成为CCP工法。 施工工艺流程 水泥浆搅拌法的工艺流程： 会江站采用的是SJB—350型水泥土搅拌机，双轴双叶片中心管输浆方式，轴与轴间距为514mm，叶片直径为Ф700mm，每节搅拌轴为2.5m，采用法兰盘连接的方式。中心管外径为Ф140mm，内部的输浆管为Ф68mm，深度采用深度计来控制。在施工的过程中由于我们平整场地的时候，回填的是建筑垃圾，而且搅拌机的动力采用的是手动档的方式，链条（链条与搅拌轴垂直）传递动力的方式，且链条与深度计之间采用齿轮啮合的方式，所以在预搅下沉的时候钻机晃动，导致链条与齿轮啮合不紧密，进而导致实际孔深与深度计表示的孔深不相符合，在提搅拌轴提到地面的时候，深度计显示出负值。 定位。清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或保护，测定搅拌桩桩位。桩机就位，需放置于稳定坚实的地方，使钻杆对准孔位的中心，偏差不得超过20mm，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须使钻机处于水平状态，使其钻杆轴线垂直对准钻孔位置，垂直度偏差不大于1%。 预搅下沉。开机前必须调试，以确保机具设备运转正常和输浆管通畅。冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A（交底给的是40A）。如果下沉太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（但水流量不能过大，那样会增大土的含水量，进而降低成桩的质量。） 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 水灰比为0.6，水泥用量约为55kg/m，孔间距为600mm。（配合比报告在淤泥层中英冠牌水泥用量为145kg/m，粤仙牌水泥用量为161kg/m。28d后的龄期可以达到设计强度0.5MPa。水泥掺入比为10%。水泥掺入比=掺加的水泥重量*100#/被加固土软土的湿重量，水泥掺量=掺加的水泥重量/被加固土的体积（kg/m3），在施工中一般水泥掺入比一般都采用7、10、12、14、15、18、20%。并且随着掺入比的增加土的含水量也会减少，但天然土的重度增大很小渗透系数在减小。无侧限抗压强度也会增大。 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 重复上、下搅拌（交底四搅、二喷实际是四搅、四喷，因为机长怕把喷嘴堵塞）。拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。 喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计顶标高以上0.3～0.8m的高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清楚掉，但须防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔管。 清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。实际当中他们并没有每个桩成桩之后都清洗，而是3～5跟桩。 移位。重复上述1～7步骤，再进行下一根桩的施工。 ② 高压注浆喷射法工艺流程： 钻机型号是MG—50A，注浆机功率90kw，钻机为18.5kw，水泥浆搅拌轴为8kw。 1、测量定位。清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移和