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输 煤 系 统 试 题 库 一、填空 我厂三期安装（2×300MW）直接空冷亚临界燃煤机组，输煤系统采用（PLC）控制，上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现（自动）或（半自动）控制。 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的（5%）。 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的（1.5倍）。 槽型托辊采用三节辊式托辊组，直径（108）mm，槽角（35）度，输送机的槽型托辊应为（前倾式）。 减速器的出轴方向分为（垂直出轴）、（平行出轴）。 QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由（机架）、煤斗总成、行走机构、　拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分组成。 斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为（30）年。 输煤系统信号保护类型分为（机械保护）和（电气保护），机械保护分为拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤，电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源消失、电源开关跳闸。 每次卸完车后必须将螺旋（升至最高处），距轨道处5.5米以便机车通过。 液力偶合器油温过高的原因：（油量减少），（过负荷）。 带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉绳、料流检测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号。 液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依靠液体动能传递扭距的传动元件。斗轮单取料机和斗轮堆取料机供电方式采用电缆卷筒（380V）扁电缆送电。 皮带机组成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱动装置,拉紧装置,清扫装置,安全防护装置. 斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为(双向运行),斗轮单取料机的悬臂胶带机的运行方式为(单向运行)。 皮带中部采制样设备的组成:(采样头)、初级给料机、余料回送装置、破碎机、缩分机、集样器、电控系统等组成。 绕线形电动机的正常情况下,电流不超过额定电流(两倍)。 碎煤机检修后应(盘车),观察(有无卡涩)。 碎煤机运行中不得(清扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和(除铁室)对面。 除尘器风机启动后应全面检查一次,如发现威胁(人身和设备)安全时应立即停车。 斗轮机遇(六)级风应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。 煤车进行人工清扫时,必须将(卸车机)移出该车厢。 规范的安全电压(12)伏(24)伏(36)伏。 触电的伤害程度与电流的(大小)、电压的(高低)电流通过人体的途径、触电时间的(长短)、人体的(电阻)和人的精神因素有关。 电动机的静子线圈和铁芯温度在(50℃)以上,或运行(4)小时称为热状态。 1秒内交流电变化的周期数叫(频率),用字母(f )表示。 润滑管理中的五定指(定期)(定点)(定人)(定量)(定质)。 煤炭大致可分为(褐煤)、(烟煤)、(无烟煤)。 自动配煤的优先级顺序原则是强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序配和(余煤配)。 输煤系统主要设置的安全性连锁有(音响连锁)、(防误连锁)、(事故连锁)。 集中控制信号包括：（工作状态信号），（位置信号），（预告信号）和（联系信号）． 皮带就地手动启动时注意音响信号的（联络和喊话）． 皮带机启动前应对所管辖设备进行全面检查且明白（运行方式及设备情况）． 皮带机在上煤过程中严禁（过负荷）运行． 程控启动时就地值班员须检查（伸缩头位置），（各下煤筒挡板位置）准确到位后并回话确认可以启动． 皮带机运行中出现（自动跳闸），或（事故停机）应向班长汇报，不得强行启动． 跟踪式除尘器启动前必须关闭（主风道阀门）． 皮带机运转过程中，头部伸缩装置（禁止操作），待皮带机停机后才可进行（车体部分移动）． 犁煤器的实际位置要与（反馈回程控室信号）一致． 采样设备中缩分机缩分比（准确），不混样，（不串样）． 电动机的工作电流不超过（允许值），（电压）符合要求． 斗轮机大车行走及每一动作前，须（鸣铃示警）． 斗轮机高速行走时一定要使悬臂与（轨道）平行，大车行走时严禁（任何人上下）以防摔伤。回转过程中不许进行大车（快速行走调整）。 斗轮机堆取料时，悬料下方不许（站人），回转仰俯角不得超过（规定限度）． 斗轮机夜间作业要有（良好的照明）． 螺旋卸车机行走、螺旋升降、螺旋回转操作前按下右侧操作台（运行打铃）按钮进行报警。 螺旋司机操作前检查（操作把手）应在零位。 螺旋提升或大车行走不得依赖（限位开关），卸完车后提升螺旋至（最高位置），将卸车机开到（指定地点）。 程控系统所有操作按钮的点按时间不允许少于（1）秒。 程控系统自动的操作分为（程控自动的操作），联锁手动的操作，（解锁手动的操作），配煤系统的操作及（特殊监控功能）的操作。 程控系统联锁手动启动过程中，上一级设备运行信号反馈（正常）并运行满（10）秒后，才能启动本机设备。 碎煤机在任何情况下都不允许（带负荷启动）。 52．燃煤灰分增加，会使发热量（降低）。 53．我厂三期输煤系统带式输送机的型号为（DT