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第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、巷道布置概况 二、工作面三、工作面工作面、切眼 切眼位置顺垂直布置，切眼施工。两端综采设备安装用的绞车硐室随切眼施工同时掘出，切眼施工为矩形断面，采用锚支护。工作面巷道参数 巷道名称 支护 材料 支护 形式 净宽（m） 净高(m) 净断面积(m2) 长度（m） 顺 锚矩形 顺 锚矩形 顺 锚矩形 切 眼 锚矩形 采煤工艺一、采煤工艺 采煤机割煤时，必须及时移架，采煤与移架之间的顶距离，距煤机后滚筒不大于10m，遇顶板破碎时及时跟机移架。 移架操作顺序：降柱→移架→升柱。 推移输送机：在割煤及移架后进行，推移输送机距采煤机不小于15m，刮板输送机弯曲段长度不小于15m。二、采煤方法 自然图3、说明：（1、采煤机割完一刀煤后，机组运行到机尾部分，呈图Ａ状，并沿着运输机弯曲段下行，逐渐切入煤壁。 （2、采煤机斜切进刀直至滚筒完全切入煤壁600mm时，运输机呈直线状态，呈图Ｂ状，采煤机将上行返回。 （3、采煤机上行割三角煤，呈图Ｃ状，至机尾。 （4、采煤机割三角煤后下行，推移运输机，呈图D状，采煤机向机头方向前进，正常割煤。 （5、采煤机运行到机头后斜切进刀，其进刀方式与机尾进刀方式相同，方向相反。 第三章 顶板控制 第一节 支护设计 液压支架选型设计 本工作面支护设计为液压支架的选型设计。 （一）、矿压参数 本煤层矿压观测预计本工作面矿压参数表 项目 单位 本煤层实测 本面预计 顶底板 条　件 直接顶厚度 m 1.5 1.5 老顶厚度 m 3.2 3.2 老底厚度 m 2.6 2.6 直接顶初次跨落步距 m 15—20 20 初 次 来 压 来压步距 m 20—25 25 最大平均支护强度 ＫＮ/m2 300 350 最大平均顶底板移近量 mm 30—50 50 来压显现程度 中等 中等 周 期 来 压 来压步距 m 10—15 15 最大平均支护强度 ＫＮ/m2 250 300 最大平均顶底板移近量 mm 30—50 50 来压显现程度 中等 中等 平 时 最大平均支护强度 ＫＮ/m2 200 250 最大平均顶底板移近量 mm 10—20 20 直接顶类型 类 2类 2类 老顶级别 级 2级 2级 巷道超前影响范围 m 15—20 20 （二）、工作面支护与管理 面共布置安装液压支架架。1、工作面支护要求： 工作面支架歪斜不大于±°，支架仰俯角不超过°，架间距不超过200mm。支架与运输机要保持垂直，偏差小于5°，垂直顶、底板支撑。 泵站压力不小于30Mpa，支架初撑力不得低于，顶梁接顶严密，受力状态良好。当支架顶梁顶板冒高超过00mm时，应采用木板梁接顶支护。 　 相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），顶板破碎或片帮时，及时超前移架，并及时护实煤帮或顶板。 　　工作面液压支架实行编号管理。 控顶步距：型液压支架最小控顶距mm,最大控顶距mm。 、顺槽超前支护工作面顺槽超前支护：顺槽沿布置，为矩形锚支护；采用D型单体液压。超前支护距离不小于0m。单体工作面运输顺槽超前支护：运输顺槽为矩形锚支护；采用D型单体液压。超前支护距离不小于0m。单体 工作面顺槽超前支护：顺槽为矩形锚支护；采用D型单体液压。超前支护距离不小于0m。单体二、工作面初次来压及周期来压顶板管理 初次来压及周期来压期间的顶板管理：工作面初次来压前，根据矿压观研究来压规律，制订工作面初次来压放顶专项措施，按初次放顶专项措施严格执行；在工作面来压期间，要加强工作面和顺槽的顶板管理，上、下顺槽超前加打支柱或抬棚，工作面上、下出口及超前段20m范围内，净高不少于1.8m，净宽不少于0.m；工作面根据片帮或冒顶情况及时拉架，防止冒顶事故扩大。 来压期间要加强设备检修，确保液压系统正常，支架完好，设备正常运转，积极组织快速推进。工作面支护验算 1、支架的支撑高度的确定 Hmax=Mmax-s= Hmin=Mmin+s+c+a=0.8+0.06+0.1+0.1=1.06m Hmax-支架的最大支撑高度 Hmin-支架的最小支撑高度 Mmax-支架最大高度，取m Mmin-支架最小高度, 取m S-支架顶板下沉量， s=d×Mmin×R=×0.8×3.0=0.06m d-顶板级数，取0.025；R-支架立柱到煤壁距离米c-支架与煤层顶、底板的浮煤、矸厚度，取0.1m a-立柱卸载移架时的可缩量，取0.1m 2、工作阻力验算 根据容重法验算P=HFγ(q+1)×9.81=6×6.6×2.5×(1+1.3) ×9.81= 2234 KN 其中：P—支架所需工作阻力，KN; H—采空区顶板垮落高度，取m; F—支护面积，