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目录 零件设计…………………………………………2 工艺分析…………………………………………3 车削用量的选择…………………………………3 加工程序…………………………………………5 加工轨迹图………………………………………7 设计小结…………………………………………8 感想………………………………………………8 参考文献…………………………………………9 一、零件设计 短轴零件设计及加工 根据任务要求，设计某一短轴螺纹零件，如下图所示，材料为φ45mm×120 mm的硬铝。 二、工艺分析 量具清单: 序号 量具规格及名称 测量位置 1 150mm的游标卡尺 长度80 长度40 2 0-25mm的千分尺 直径φ40 直径φ30 直径φ24 直径φ22 3 M18×2的螺纹环规 M18×2的螺纹 4 R1的R规 R1 刀具选择: 1）用90°硬质合金正偏刀粗精车端面和各台阶。 2）用硬质合金切断刀粗车和精车Φ16mm槽和Φ20mm外圆。 3）用60°螺纹车刀车削M18螺纹。 表4-1为该零件数控加工刀具卡片。 表4-1 零件数控加工刀具卡 产品名称 零件名称 短轴 零件图号 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径 备注 1 T01 90°偏刀 1 端面和外圆 加工 2 T02 切断刀 1 Φ20mm外圆 刀宽4mm 3 T03 螺纹刀 1 M18螺纹 60° 编制 审核 批准 三、车削用量的选择 根据工件质量、材料以及上述分析结果，参考《金属切削加工工艺人员手册》及车床使用说明书，选择的切削用量为 1）粗加工：背吃刀量ａp=0.5mm，进给量F=100，切削速度ｖc=600m/min。 2）精加工：背吃刀量ａp=0.1mm，进给量F=10，切削速度ｖc=600m/min。 3）螺纹加工：转速n=60r/min。 4）切断刀：进给量f=0.15mm/r。 将工步内容、所选的刀具参数和切削用量填入表5-1中，构成工艺卡。表5-1是编制加工程序的主要依据，也是车间生产调度的主要依据。 表5-1 数控加工工艺卡片 右端 单位名 称 产 品 名 称 零 件 名 称 零 件 图 号 短 轴 工序号 程 序 编 号 夹 具 名 称 使 用 设 备 车 间 1000 三爪自定心卡盘 CJK6136 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 背吃刀量（mm） 备注 1 车端面 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 2 车R5圆弧 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 3 车倒角C1 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 4 车Φ20mm外圆 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 5 车倒角C1 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 6 车Φ30外圆 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 7 车倒角C1 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 8 车Φ40mm外圆 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 左端 1 车端面 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 2 车Φ20mm外圆 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 3 车Φ30mm圆弧 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 4 车Φ30mm外圆 T0101 20mmx20mm 600 100 0.5 5 车Φ36mm外圆 T0101 20mmx20mm 600 10 0.5 6 车Φ14mm的槽 T0202 4mmx20mm 300 10 0.4 7 车M20螺纹 T0303 20mmx20mm 60 10 / 四、加工程序 右端 %1 (程序名) MO3S600 (主轴正传，速度为600r/min) T0101 (选择一号刀) G00X40Z1 (刀具快速移动到X40Z1) G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F100 (复合指令编程) N1 G00X-2Z1 (刀具快速移动到X-2Z1) G02X02Z0R1F10