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延长抽油机皮带使用寿命 小组名称：任南采油作业区原油稳产QC小组 小组类型：现场型 发 布 人：丁文昌 单 位：第一采油厂任南采油作业区 延长抽油机皮带使用寿命 前言 任南作业区现有抽油机井180口，大部采用油游梁式抽油机采油。皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。 采一任南QC小组 成立时间 2015年3月 课题名称 延长抽油机皮带使用寿命 小组类型 现场型 组长 丁文昌 注册日期 小组成员 7人 注册编号 　 活动日期 2015年3月-2015年11月 QC教育时间 30小时 活动次数 2-3次/月，共13次 组员学历 大专 平均年龄 46岁 表2 QC小组成员简介 序号 姓名 年龄 学历 职务 小组职务 小组分工 1 董顺成 54 中专 工区主任 组长 组长，组织协调 2 丁文昌 43 大专 采油高级技师 组员 方案实施，技术培训 3 葛绍军 49 大专 工程师 组员 QC方案策划 4 边　萍 42 大专 工程师 组员 资料分析，质量检查 5 任俊义 44 大专 工程师 组员 现场调查，数据统计 6 陈　静 50 大专 采油高级技师 组员 数据统计，现场实施 7 王滇东 42 大专 采油高级技师 组员 现场调查 三、课题选择 2014年，任南作业区180口抽油机井共消耗皮带790组，平均单井消耗4.4组，每根皮带的平均寿命为83天。同时更换皮带时需要停井，按皮带断井停-发现-取皮带-换皮带-启抽用时40分钟计算，单井平均产量3吨，因停井造成原油减产0.08吨，经济损失3.1万元（按492元/吨），夜间皮带断，不能及时发现，产量影响更大。频繁更换皮带，不仅造成材料损失，更严重影响了油井生产时率，造成采油成本的增加，降低了油田开发的整体效益。 图1 课题选择理由 经小组成员共同商讨，确定《提高抽油机皮带使用寿命》为该QC小组2015年的活动课题。 现状调查： 从2014年以来，任南作业区皮带平均使用寿命一般在83天，与大庆等老区皮带寿命120天相比，2014年皮带成本增加5万元左右，又在劳动强度上加大了工人的工作量，既费时又费力。同时因更换皮带，油井生产时率降低了0.2%，产时间的减少而影响到采油井的正常生产，降低了油田开发的整体效益。从2014年至2015年更换皮带调查情况如下： 表3 任南作业区2014年-2015年皮带更换情况表 年份 井数 更换次数 使用寿命/d 平均值/d 2014 180 790 83 88 2015 180 710 93 我们对2014年影响皮带使用寿命的原因进行了调查。由上面记录和调查情况，作出汇总表： 表4 任南作业区2014年皮带更换原因统计表 项目 皮带损伤频数/条 累计/条 百分率 /% 累计百分率/% 皮带松紧度不合理 380 380 48.1 48.1 四点不一线 186 566 23.5 71.6 抽油机不平衡 120 686 15.3 86.9 启动载荷过大 50 736 6.3 93.2 抽油机负荷大 40 776 5.1 98.3 材质影响 8 784 1.0 99.3 结蜡 3 787 0.36 99.7 生产变化引起负荷不均 3 790 0.36 100 合计 790 790 100 100 由调查表得出排列图： 图2任南作业区2014年更换皮带原因分类排列表 由排列图可以看出，皮带松紧不合理、四点不一线、抽油机不平衡是造成皮带不正常磨损从而使皮带寿命偏低的主要原因。 设定目标 通过一系列调整措施是抽油机皮带寿命由83天延长到100天。 图3 本次QC活动目标确定 本小组于2015年3月25日召开小组会议，对抽油机皮带寿短的相关原因，从人、机、料、法、环等五个方面运用关联图法，通过关联图深入分析，共找出12个影响因素。 图4 抽油机皮带使用寿命因果图 六、要因确定 从因果分析图可以看出，5大项分析到末梢原因有12个影响因素，我们对末梢原因逐条进行确认，找出造成皮带寿命短的主要因素。 验证一： 员工操作技能不足 确认方式：调查分析 调查人：丁文昌 调查日期：2015年4月12日 调查结果：要因 任南作业区采油站员工在更换抽油机皮带时，为了省时省力，大部分员工将皮带挂到皮带轮上后，用麻绳绑好后，直接启动抽油机，挂上皮带，这样操作会对皮带造成一定的损伤，更有的用铁丝绑住皮带，可能会造成皮带的直接断裂。 验证二：巡检不及时 调查方式：现场调查 调查人：边萍 调查日期：2015年4月10日—2015年4月12日 调查结果：非要因 对采油站不定期、不定井进行抽查50次，发现41次采油工能及时巡