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高炉煤气洗涤水 1、高炉煤气水来源 高炉煤气洗涤水是我国钢铁企业的主要工业废水之一，具有水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。 煤气发生炉是煤气厂、钢厂、有色金属冶炼厂、汽车厂等大型工业企业的能源装置。在煤气生产过程中，煤气要经过双竖管、电捕焦油器和洗涤塔净化设备。在净化过程中，用大量的水来洗涤和冷却煤气，由此而产生的废水称之为煤气洗涤水。当用无烟煤、焦炭制取煤气时，废水中酚、焦油和悬浮物含量都较低。而用烟煤制取煤气时，废水中含有害杂质较多、浓度也较高。 2、危害 水在湿式除尘净化装置中与煤气直接接触后，将煤气中的细小固体物，如铁矿粉、焦粉及碱金属等洗涤下来，净化后的煤气作为二次能源利用。但由于煤气洗涤水受到严重污染，水中含有酚、氰等有毒物质，不得随意排放。 高炉煤气洗涤水因含有大量的CO2，在处理过程中，往往发生以下问题： 1、结垢 (1)高炉煤气洗涤水在洗涤过程中发生如下化学反应: CaCO3+ CO2 +H2O→Ca(HCO3)2 3.2 高炉的煤气洗涤废水的水质特点 高炉原燃料中含有大量的Fe、C和少量的Ca、Zn、Mg、Mn、Si等元素，当洗涤水在高温下与荒煤气中的CaO及CO2接触时，使得CaO及CO2溶于水后水中的碳酸盐硬度增加。经测定，每洗涤一次，循环水的碳酸盐硬度增加1～3dH。同时荒煤气中的ZnO、MgO、MnO2及SiO2在高温下溶于水后，循环水中的Zn2+、Mg2+、Mn2+、HSiO3-的浓度迅速增大。其中Zn2+浓度增加最快，每洗涤一次Zn2+浓度增加10～20mg/L。 4、目前国内采用的处理技术 4. 1　石灰碳化法 石灰碳化法是在系统中通入石灰将水质软化，然后再进行碳化。软化是使重碳酸盐转化为碳酸盐或氢氧化物沉淀，除掉水中暂时硬度，其反应式为: 4.2　酸化法 酸化法是在高炉煤气洗涤水的循环系统中加入定量的硫酸或盐酸，使水中溶解度小的碳酸盐硬度转化为溶解度大的非碳酸盐硬度，反应式为: Ca(HCO3)2 +H2SO4→CaSO4+CO2+H2O Ca(HCO3)2 +HCl→CaCl2+CO2+H2O 4.3 化学药剂法 化学药剂法是在高炉煤气洗涤水中投加由有机磷酸盐和聚羧酸组成的复合阻垢分散剂。它与水中多种金属离子反应生成一种可溶性的稳定螯合物或络合物。这种物质的物理性能疏松，容易分散在水中，很难在金属的表面上沉淀，多能随着水的流动而带走，从而起到了阻垢分散作用。同时，阻垢分散剂掺杂在已形成的晶体结构中，使规则的晶体结构发生畸变,晶体颗粒不再增长于固体表面成垢，而悬浮在流动水中。 4.4 三种方法参数比较 5、目前用的较多的方法 5.1 包钢高炉煤气洗涤水除氰处理 运行效果 碱性氯化法处理高炉煤气洗涤水中氰化物是有效的。2001年1～4月测试总排水中的氰化物含量明显降低，总排水氰化物含量平均为0.073mg/L，达标率由改造前的80%提高到100%，从而保证了公司总排水氰化物达标外排。 5.2 鼓风炉煤气洗涤污水的处理和再利用 5.2.1 机械加速沉降处理后水质状况 5.2.2.2 存在的问题及讨论 ⑴ Zn的总去除率相对偏小，低于90%，水中尚含有大量ZnO悬浮物，是洗涤塔，湍球塔，文丘里收尘器及管道内部结垢阻塞的主要原因，因此解决循环水中的Zn和ZnO悬浮物是关键。 ⑵ 处理后的出水中悬浮物SS浓度尚高，为60～80mg/L，不符合洗涤机用水标准，因此进一步降低循环水中SS的浓度，以满足煤气洗涤机用水要求是今后研究的重点。 5.3 涟钢高炉煤气洗涤水的水质处理 5.3.1 煤气洗涤水工艺流程 5.3.2 系统运行工况 单池处理水量：≥120m3/h 总处理水量： ≥1080m3/h 斜板沉降器沉淀效率：95% 供水温度：≤35℃ 工作制度：连续，正常情况下，9套同时工作。当一台斜板沉淀器排泥时，其它所有正在运行的斜沉淀器不得有气泡产生，当一套检修时，8套运行，但8套运行时保证出水悬浮物≤60mg/L。 6、结论 选择高炉煤气清洗系统，首先应保证高炉煤气的含尘量、温度和湿度达到储存、输送和使用的要求，同时应力求阻力损失小，耗水耗电低，投资少。 高炉煤气湿法除尘技术虽然成熟，但是它还有缺点，另外一种干法除尘形式即滤袋除尘虽然使用还不广泛，但由于它有许多优点:省去泥浆处理系统,建筑费用较低,而且可以提高余压透平发电系统入口煤气温度和压力，提高能量回收效率。因而滤袋式干法除尘是高炉煤气清洗系统