[工学]11加工方法和典型表面加工分析.ppt

滚齿 BACK 插齿 铣削平面的工作特点主要有： 1）铣削的适应性比刨削更广； 2）生产率高； 3）加工质量一般与刨削相近； 4）铣削力变化较大，易产生振动，切削不平稳； 5）铣刀与铣床结构比刨刀与刨床复杂，成本高。 5.拉削 平面拉削的特点与内孔拉削相似，生产率与加工质量高。加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度 为0.8～0.2?m。 6.磨削 平面磨削是平面精加工的主要方法，一般都在铣、刨削的基础上进行的。 精磨后平面的精度可达IT6～IT5，表面粗糙度为0.8～0.2?m。此外，粗磨IT8～IT11，表面粗糙度为6.3～1.6?m。 7.刮研 刮研是利用刮刀在工件表面上刮去很薄一层金属的光整加工方法。表面粗糙度为1.6～0.4?m，平面的直线度可达0.01mm/m。 8.研磨 研磨也是常用的平面光整加工方法之一。平面研磨后，能获得很高的精度和很小的表面粗糙度。研磨后两平面间的尺寸精度可达IT5～IT3，表面粗糙度为0.1 ～ 0.008?m，而且平面度和直线度也有提高。 平面加工的流程方案框图见图。 11.2.4 成形表面的加工 成形表面按其几何特征一般可分为：回转成形面、直线成形面、立体成形面。成形表面的技术要求包括尺寸精度、形状精度及位置精度和表面质量等。 一般的成形面，通常均可分别用车削、铣削、刨削、拉削或磨削等方法加工。 1. 成形刀具加工成形面 采用成形刀具加工是指用切削刃的形状与工件轮廓形状完全相同的刀具直接加工出成形面。加工时，刀具相对于工件作简单的直线进给运动。 简单刀具加工成形面也就是利用普通刀具对工件特定的相对运动来加工成形面。它的控制方式，可以有手动控制，也可以用靠模或仿形装置进行控制加工。 2. 简单刀具加工成形面 11.2.5 螺纹加工 螺纹根据用途的不同可分为两大类：联接螺纹、传动螺纹。前者用于零件间的固定联接；后者用于传递动力、运动和位移。 ? 螺纹的加工方法很多。加工方法应考虑工件的结构形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料、热处理以及生产条件等多方面因素。 1）攻螺纹和套螺纹是应用较广的螺纹加工方法，精度要求不高的普通螺纹。 2）车削螺纹是螺纹加工的基本方法之一，加工精度高，生产率低。 3）螺纹梳刀。 其生产效率较高。 4）铣削螺纹。 生产效率较高，精度一般。 5）磨削螺纹是高精度的螺纹加工方法。可分为单线砂轮磨削和多线砂轮磨削。 6）滚压螺纹。 常温下工件材料塑性变形，分为搓丝板滚压和滚丝轮滚压。 车螺纹 铣螺纹 梳形螺纹铣刀铣螺纹 盘形螺纹铣刀铣螺纹 磨螺纹 搓丝板由固定搓丝板和活动搓丝板组成 搓丝 11.2.6 齿轮齿形的加工 齿轮是机器中传递运动和动力的重要零件。常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。圆柱齿轮应用最广，又可分为直齿、斜齿和人字齿齿轮。齿轮的齿廓有渐开线、摆线和圆弧等，但常用的是渐开线齿轮。这里主要介绍渐开线圆柱齿轮的加工。 根据齿轮传动的特点和不同用途，对其精度提出以下三个组别的不同要求： 1）运动的准确性。要求齿轮在一转范围内最大的转角误差应限制在一定范围内，以保证传递运动的准确性。 2）传动的平衡性。要求齿轮传动的瞬时速比变化小，以免引起冲击和噪声。 3）载荷分布的均匀性。要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起载荷集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮寿命。 圆柱齿轮的加工，按齿形的形成原理不同可分为两大类：一类是成形法，如铣齿、拉齿和成形磨齿等。另一类是展成法，也称包络法，如滚齿、插齿、剃齿等。 1.铣齿 铣齿是利用成形齿轮铣刀在铣床上加工齿轮齿形的方法，如图所示。 铣齿加工的特点： 1）成本低； 2）生产率较低； 3）加工质量低。 2.滚齿 滚齿是用滚刀在滚齿机上按展成原理来加工齿轮的方法，是齿轮的主要加工方法之一。如图所示，滚刀滚切同一模数、任何齿数的齿轮，都能获得所要求的齿形。 滚齿的特点： 1）齿形精度和分齿精度高； 2）生产率高； 3）设备和刀具复杂，费用高。 滚齿适用于生产各种批量的直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相靠很近的多联齿轮。 3. 插齿 插齿也是展成法加工齿轮的一种方法，是根据齿轮的啮合原理进行加工的。如图所示。 插齿加工的特点主要有： 1）加工质量与滚齿相近； 2）生产率较滚齿低，但比铣齿高； 3）插