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6S推行课件 阿龙 2010-5-15 主题内容 1，什么是6S？ 2，为什么要推行6S? 3, 为什么有的企业推行不成功？ 4，6S具体内容：整理，整顿，清扫，清洁，安全，素养。 5，推行6S注意事项。 6，6S推行过程常见的误区。 7，员工在6S活动中的作用。 8，干部在6S活动中的作用。 一 什么是6S？ 1，日本工厂以其干净，整齐，产品质量精良而闻名于世。在竞争日益激烈的国际国内市场，很多国家都纷纷学习日本的管理方式，以增强自己的市场竞争力。其中，5S（整理SEIRI,整顿SEITON，清扫SEISO,清洁SETKETSU,素养SHITSUKE）就是著名的一例。 一 什么是6S？ 2，开始也就是前2个S，后来因管理需求和水准的提升加了3S，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全，卫生，效率，品质，成本方面有较大改善。这也是日本企业行销全世界的两大法宝之一（另一品质圈QCC），它塑造了一种追求完美的企业精神。 一 什么是6S？ 3，在5S的基础上更突出对员工的人身安全的保障而增加了安全一条，从而演化为6S。6S通过规范现场现物，营造安全，舒适，明亮的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成认真做事，遵守规定，自觉保持良好的工作环境，文明礼貌等习惯，塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 二 为什么要推行6S？ 5S管理的五大效用可归纳为： 　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、6S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 二 为什么要推行6S？ 2、6S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、6S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 二 为什么要推行6S？ 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 三 为什么好多企业推行没有达到预期效果？ 1，大家没有领会6S的真正内涵。想短时间有效简单，想把6S植根于企业管理中，和企业文化相融合就不是简单的事情了。6S是培养良好工作习惯的过程，是动态变化的过程。因此，6S必须坚持不断地做才可以养成良好的工作习惯。 2，没有制订有效的制度。制度订立的基础不牢靠，没有科学的分析，分工不明确，没有明确指定责任人，更没有将6S纳入日常工作业绩之中。 三 为什么好多企业推行没有达到预期效果？ 3，没有 执行力（落实不到位） 制度不完善，执行起来有些没有依据，有些依据不明确，增加了执行的难度。久而久之，逐渐淡化意识，疏于行动。造成虎头蛇尾，流于形式。造成了这样的状态：做事随意----没有 规矩；有了规矩弄虚作假----不守规矩；遵守规矩却总是做不到位。 三流的点子＋一流的执行力，远比一流的点子＋三流的执行力强的多。 四 6S的具体推广 1-1 1，整理 定义： 将工作场所的所有东西严格区分为有必要的和不必要的，并明确标示，把不必要的东西彻底清除工作场所。 目的： 腾出空间，空间活用；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。 1-2 整理的作用 1，能使现场无杂物，过道通畅，增大作业 空间，提高工作效率。 2，减少碰撞，保障生产安全，提高质量。 3，消除混杂材料的差错。 4，使员工心情愉悦，工作热情高涨。 1-2 实施整理的作用 消除因缺乏整理造成的浪费： 1，空间浪费。 2，资金浪费，有些零件受潮等。 3，场所狭窄而经常移动物品 工时浪费。 4，花时间去管理非必需品造成时间，人 力的浪费。 1-3 整理实施要领 实施要领：1，自己工作场所全面检测，包括看到和看不到的，整理做到位。 2，制订“要”和“不要”的判断标准。 3，要有决心，将不要的东西清除出工作场所。 4，根据常用物品的使用频率决定存放量和存放位置。 5，制订废物处理办法。 6，每天自我检查。 1-4 整理的步骤 1，全面检查：看见的地方要检查整理