目前最先进旋挖钻孔灌注桩作业指导书.docVIP

旋挖钻孔灌注桩作业指导书 1. 旋挖钻孔施工概述 旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。 2.施工工艺 2.1.施工方法: 2.1.1.钻孔 （1）、平整场地，埋设护筒，钻机就位前,埋设护筒，护筒用壁厚6～8mm钢板制成，护筒顶面宜高出地面0.3米，护筒周围必须回填夯实，同时必须有围蔽，严禁土、杂物等掉入孔中。 （2）、安装钻机钻斗。 （3）、钻机移动至适当位置，使钻斗对准桩位，调整钻机水平仪、垂直仪，使钻斗中心与桩基中心相吻合，做好方向仪标记。 （4）、钻头着地，旋转，开孔，以钻头的自重，并加液压作为钻进动力。 （5）、当钻斗被旋转挤压充满渣土后，钻斗反转，关闭斗门，将其提升上来， 进行卸土，将钻斗中的渣土倾卸到翻斗车上。 （6）、关闭钻斗的活门，将钻斗转回钻进位置，降落钻斗，继续钻进。（在钻斗转回孔位时，由方向报警仪控制，当下降到预计深度时，由深度控制仪报警。） （7）、钻斗启动重复上述工作，直到钻孔成功。 2.1.2.钻孔过程中应注意的事项 （1）、开钻前埋设护筒，护筒至少高出地面30cm。 （2）、为了防止钻斗内的渣土掉落到孔内，斗底铁门在提升过程中始终应保持关闭状态。 （3）、依据钻进的地质状况，必须随时调整钻斗在孔内的升降速度。 2.1.3.成孔过程中可能遇到的问题及所采用的措施 地下水的情况：在钻孔的过程中，如遇到地下水，当水量不大的情况下，可以直接成孔；如果水量过大，为确保钻孔质量，防止坍孔，则采用泥浆护壁。泥浆比重:1.2～1.45。 细砂层:在钻孔时遇到细砂层,很容易发生坍孔,则要求进细砂0.5米用粘土回填,钻斗反钻,使孔底粘土密实,粘土挤压入细砂层,并在周围形成护壁,然后取土至下层0.5米再反钻取土.反复循环直至穿越细砂层. 2.1.4.清孔 （1）、由于旋挖钻机在钻孔的过程中，随时将渣土从孔中清理出来，且反转过程也是对孔底压实、压密的过程，所以不存在独立清孔的过程。终孔后，经监理检查合格后，检查虚渣厚度（不大于设计）、达到规范要求后，撤钻机。安放钢筋笼，安装导管报请监理工程师检查认可后，方可进行混凝土灌注。 （2）、如果在钻进过程中改为加入泥浆护壁，利用GBS砂泵反循环清孔。 2.1.5.灌注混凝土： （1）、采用普通硅酸盐水泥、2～0.4-0.45 ,水灰比控制在0.5-0.6 ,因为一次灌注时间长，大于首批灌注砼的初凝时间，所以在混凝土中掺入缓凝剂，坍落度控制在180~220mm。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，以保证混凝土能快速灌注。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度等，如不符和要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。 （2）、灌注方法同水下混凝土灌注相似,利用导管插入混凝土内部,反浆法施工,在保证导管埋深的情况下,上下活动导管,对混凝土起到捣固作用,增加混凝土的密实度,当混凝土灌注到井口时,可用捣固棒进行捣固。 （3）、如果在钻孔的过程中遇到地下水时，钻孔改为泥浆护壁，灌注混凝土则要改为水下灌注。 2.1.6.后压浆的施工: 由于桩深无法振捣混凝土,采用高压水泥浆的方法填充空隙使其密实。在桩侧埋压浆管1根,伸入桩基底部,钢管下端用塑料管绕钢筋一圈,管上按间距4cm 设置出浆口,为防止混凝土将其口堵死,下笼前应在塑料管外包裹一保护层。成桩后48h 开始压浆。 2.2.桩基检测： 桩基混凝土灌注7天后（或业主指定的检测时间）采用声测法进行质量检测，声测管的接头用套管焊接，不得漏水，检测时声测管内注满清水，检测合格后，方可转入下步工序施工。 3. 桩基施工主要技术要求： 3.1.首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。 （1）、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。 （2）、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。 （3）、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋置深度。 （4）、为防止钢筋骨架上浮，钢筋笼准确定位后，通过焊接或其他方式固定在稳定位置，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 3.2为保证混凝土不浪费，又能达到设计所需的要求。必须现场准确计算最后一次混凝土方量。量测出导管内的砼高度，计算出其方量V1，再量测出孔内砼表面距离孔顶面的高度，计算出砼方量V2，最后一次砼拌合数量即V= V1 - V2。 4.施工要点 4.1.护筒埋设 护筒既保护孔口壁,又是钻孔的导向,则护筒的垂直度要保证。为防止后压浆时跑浆,护筒周围土要夯实,