SMT程序文件.docVIP

※　※　※　※　※ 　 文 件 封 面 　 ※　※　※　※　※ 文 件 修 改 履 历 DCN NO. 版本 修订日期 修 订 内 容 简 述 修订人 审核人 批准人 文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)： □会签 □分发 市场部 ； □会签 □分发 PMC部 ； □会签 □分发 工程部 ； □会签 □分发 采购部 ； □会签 □分发 品质部 ； □会签 □分发 生产部 ； □会签 □分发 行政部 ； □会签 □分发 财务部 ； □会签 □分发 （ ） ； □会签 □分发 （ ） ； □会签 □分发 （ ） ； □会签 □分发 ( ) ； 注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。 拟 制 审 核 批 准 郑毅 1.目的 对SMT生产环境、材料、工艺、制程、质量 进行管理，确保产品符合客户要求。 2.适用范围 适用于SMT生产过程与检验控制。 3.职责 根据SMT的组织架构合理的配置人员，并培训其相关技能。 根据PMC下发的《工作令》及《每日生产计划》安排生产． 将影响生产的异常问题及时反馈给PMC以便PMC调整生产计划. 规范SMT安全操作流程，强化员工的安全意识. 执行制程作业标准，强化员工品质理念。 工单生产完毕客供料要及时准确的退还物料仓，以免混用、丢失. 工单清尾要及时，欠料要及时补回生产一单清一单以利出货. 强化目视管理，做好现场管理. 9.做好《日检点表》并保存记录. 4.定义 4.1 ECN：ENGINEERING CHANGE NOTICE，指对相关工程变更所做的暂定作业标准。 4.2 BOM：BILL OF MATERIAL指物料清单。 4.3首件确认：在批量产品开始生产前对所贴物料进行一次全面确认，验证产品是否可批量生产的一项活动。 4.4IPQC检查：生产管理人员和IPQC对前一机器/工位生产的产品进行检查，监控制程和品质不良走势，防止不良品投入下一工序。 4.5QC：对炉后半成品进行全检并记录不良现象、数量. 4.5QA：依规定的抽样频率、抽样数量、时间、标准或规格检查制程中的在制品、机器参数、物料（辅料）的使用，确保产品质量满足客户需求。 5.程序 5.1 SMT生产环境管理 5.1.1 SMT生产环境 5.1.1.1 SMT管理人员对SMT车间生产环境进行管理，温度：20℃～28℃；湿度：40%～80%，并且2次/天的频率进行工作环境的确认，通过温/湿度测试仪收集车间的温度和湿度，将结果记录于《SMT温湿度表》中。 5.1.1.2 品质部对SMT车间的静电进行管理，其包括作业人员、工作台面、设备工具和作业场所、产品及产品放置场所等，实施每班点检1次，将结果记录于《防静电点检记录表》中. 5.1.1.3 SMT所有人员每天测量静电并记录《防静电点检表》中. 5.1.1.4当上述项目确认发生异常时须及时反馈车间负责人并给予改善。 5.1.2 SMT原材料保存条件 5.1.2.1温度与湿度不需要特别规定管理的所有物料，保存在车间的物料柜中。 5.1.2.2锡膏按《锡膏使用作业标准书》中的相关规定进行管理，冰柜温度范围必须设定在：4℃～10℃之间，开封后的锡膏累计使用时间不得超过12小. 5.1.2.3需进行湿度管理的部品按来料的温湿级别放置在干燥柜中进行管理，干燥柜湿度范围设定在25℅以下，且部品在室温状态下使用时间不得超过规定时间．同时将部品烘烤的温度、时间记录于《SMT湿敏原件烘烤记录表》中. 5.1.2.4SMT完成品包装需用防静电胶盒存放，出货时放入周转箱中出货. 5.2 SMT的物料管理 5.2.1物料员对收入的物料进行区分管理，并对物料名称、收入数量、收入时间、物料的有效期进行管理， 5.2.2 检查合格的物料，物料员按先入先出的原则，发料给SMT。 5.2.3除PCB(FPC)和IC外，SMT物料均按套料方