XXXX模板工程施工专项方案.docVIP

一、模板总体设计方案 本工程剪力墙模板采用胶合板大模板；现浇楼板采取门式钢管架+木龙骨+胶合板支模方案。为保证工程工期和质量，将投入六套模板。使用胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，并大大缩短施工工期。 二、模板安装质量要求 1.模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。 2.在浇注砼前，应对模板工程进行验收。 3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 4.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 5. 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 6. 模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。 7.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 8.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。 表1 预埋件和预留洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预 留 洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差值 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面底低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 三、模板安装工艺 1、模板安装技术措施 （1）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。本工程模板验收主要控制程序为：班组自检——工长检查——专职质检员评定——监理检查——浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）。 （2）根据工程情况，模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。 （3）钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。 （4）柱模板安装前在其根部加设限位，以确保位置的正确。小断面的柱采用预埋木块限位；大于600的柱，应在柱断面四个角用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位。 （5）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： 1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。 2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。 3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。 4）所用模板要涂刷脱模齐。 2、模板安装 （1）地下室基础梁、承台模板。 基础梁及承台内模采用240厚（高度小于1000mm的可采用180厚）普通砖砌内模，面层水泥砂浆粉刷。 （2）柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，调整柱模长度，先立两块相对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向中间进行安装，并拉通校正中间各柱模，柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校正后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用50×100木楞，柱箍间距500mm。 （3）梁板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢门支架支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的剪刀撑，以防止整个模板工程失稳，门架支撑的间距不大于1200mm，支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀布置，以满足模板强度，钢度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁测木，在上部钉通长楞木夹条木，较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁测模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用50×100mm方木竖摆，一般间距为500mm，根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时，除板的两端接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。 （4）剪力墙模板安装：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑柱，用线锤校正模板的垂直，然后顶牢，再用斜撑和平撑固定。为保证墙体的厚度正确，下部采用25×25×3mm角钢焊接在墙筋上作限位。上部采用3cm短角钢加焊Ф10mm钢筋做撑头