[管理学]第八章、大量流水生产的组织和控制.pptVIP

流水生产的特征 流水生产：指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式 基本特征： 工作地专业化程度高 生产具有明显的节奏性 各道工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值相同（节拍相同）r=t1/s1=t2/s2=…=tn/sn 工艺过程是封闭的 生产过程具有高度流程性 流水线的分类 1、按生产对象的移动方式 产品固定不动流水线：劳动对象固定不变，由工人携带工具按节拍轮流到各产品上完成任务。常见于造船、建筑等行业。 产品移动流水线：劳动对象是移动的，而工人、设备、工具是固定的。常见于服装、制鞋等行业 2、按流水线上生产对象的数目 单一品种流水线 多品种流水线：同一流水线上生产结构工艺大体相似的不同品种的产品。 3、按对象的轮换方式 不变流水线（大量流水线）：只生产一种产品，工作地完全专业化，适用大量生产。 可变流水线（成批流水线）：固定成批地轮流生产几种产品，适用多品种成批生产。 混合流水线（成组流水线）：在一定时间内同时生产几种产品，品种变换时不需变换工装和设备 4、按生产过程的连续程度 连续流水线： 间断流水线： 5、按流水线节拍的方法分类 强制节拍流水线：工人必须在规定的时间内完成自己的工作。 自由节拍流水线：工人可自行控制节拍。 6、按产品的运输方式分类 无专用运输设备流水线：直接由操作工人或辅助工人进行制品的传送 有专用运输设备流水线：有专门的运输设备，如传送带等。 分配式传送带：工人从传送带上将制品取下，在工作地上完成加工后，再放在传送带上将其运到下个工序。 工作式传送带：工人站在传送带旁直接在传送带上完成产品的加工。 7、按流水线的机械化程度 手工流水线 机械化流水线 自动化流水线 流水线的分类图 P153 流水线的评价： 优点： 1、产品的生产过程较好地符合——连续性、平行性、比例性以及均衡性要求； 2、生产率较高； 3、缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转； 4、简化生产管理工作。 缺点： 1、柔性差； 2、工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平。 单一品种流水线的设计 技术设计：“硬件”方面的设计 工艺路线、工艺规范的制定。 专用设备的设计 ● 设备改装设计 ● 专用工夹具设计 ● 运输传送装置设计 ● 信号装置设计 1、组织设计的步骤 （1）计算流水线的节拍 r=F/N 式中：r——流水线节拍（分/件） F——计划期内有效工作时间（分） N——计划期的产品产量（件） 当流水线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品间的时间间隔称“节奏” rR=QN/r 式中：rR——流水线节奏 r——流水线节拍 QN——运输批量 对劳动量大，制作重量大，价格高的产品应采用较小运输批量，反之则扩大运量。P155 （2）确定各工序所需的工作地（设备）数，计算设备负荷系数 工作地数目：Si=ti/r 式中：Si——流水线第i道工序所需工作地（设 备）数 （台） ti——流水线第i道工序的单件时间定额 （分/件） r——流水线节拍 注：工序单件时间定额应包括工人把加工对象从传送带上取走和放上的时间。 计算出的设备数若为整数，直接确定为设备数，若非整数，采用的设备数Sei ≥ Si。该情况下，工序在加工制品后发生间断 tei=r – ti / Sei 式中： tei——第i道工序加工每件制品后的间断时间 设备负荷系数（Ki）——决定流水作业连续程度 Ki = Si / Sei 工序数为m的流水线总设备负荷系数（Ka） Ka=∑Si / ∑Sei （1≤i，ei≤m） 当Ka值小于0.75时宜采用间断流水生产线 （3）、组织工序同期化，流水线的平衡问题 工序同期化：根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或是节拍的倍数。 基本方法： 将整个作业任务细分为许多小工序 将小工序合并为大工序，使大工序的单件作业时间接近与节拍或节拍的倍数。 注意：对工序的合并和分解，在以操作为主的装配流水线上较容易实现，而在以机器工作为主的流水线上较难实现。 工序同期化除了进行工序的分解合并以外，还可以采用以下措施： 提高设备的生产效率——