工艺安全事故案例.PDFVIP

开车前安全审查 PSSR Pre-Startup Safety Review 1 主要内容 1 开车时的风险 2 案例分析 3 PSSR的目的 4 PSSR步骤 5 审查清单 开车时的风险 对各类设备建立稳定的流量、液位、温度和压力，工艺设备 需要经历某些正常设计范围以外的操作条件或过程。 较多的作业或任务同时进行，许多自动控制的参数处于手动 控制状态 开车时的风险 根据统计数字中，开车期间的工艺安全事故约占总的工艺安 全事故的8%，平均每次事故死亡人数超过7人，受伤人数 超过56人。 如果考虑到开车阶段的时间占工厂总运行时间的比例，以上 数据说明，在单位时间内，开车期间的事故率远远高于正 常生产时的事故率，而且事故的后果往往非常严重。 开车期间 工艺安全事故数 8% 其他 92% 案例分析 1990年，某公司位于美国德克萨斯的一个污水储罐发生 爆炸，导致17人死亡，包括11名承包商员工。 发生爆炸的污水储罐流程简图 PSSR 的重要性 工厂运行期间的三个环节： 项目 内容 阶段 设计阶段 建造阶段 运营阶段 工艺 工艺危害分析 施工期间的变更管理 变更管理 安全 相关 设计阶段的变更管理 开车前的安全审查 危害分析的有效性确认 工作 其他工艺安全管理要素 其他工艺安全管理要素 其他工艺安全管理要素 开车前安全审查目的 确保工艺系统满足设计、安装和测试等要求，符合安全开车 的条件。 确认工厂装置的开车符合法律和法规要求，包括环保、安全 和健康等相关的法律和法规要求。 OSHA对PSSR的要求 企业应对新建项目或工艺设施的重大变更执行开车前安全审查。在将 危险化学品引入工艺装置之前，需要确认以下内容： 设备及现场安装符合设计的规格与要求； 为安全、生产、维修和应急反应编制了适当的程序； 对于新建项目，已经完成了工艺危害分析，并在开车前落实了危害分 析时所提出的改进措施；对于工艺设施的变更，遵守了工厂变更管 理程序； 相关工艺系统的生产操作人员接受了培训。 PSSR步骤 准备工作 现场检查 与会议 编制PSSR 初始报告 落实 “开 车前必须 落实 “开