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9. 由样本代码查出样本数 10.查出抽样方式 11.抽取及检验样本 12.批量的判定 13.批处理 “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！ 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 品质抽样检验技术 讲师： 田开军 品质抽样检验技术 一.什么是品质抽样检验 二.抽样检验的基本概念及用语 三.抽样检验的形态分类 四.抽样检验与免检、全数检验 五.抽检水准详解（MIL-STD-105E抽样标准） 一.什么是品质抽样检验 定义:从群体中随机取样(抽取一部分)，然后对该部分进行检验，把其结果与判定基准相比较,然后利用统计的方法，来判断群体合格或不合格的检验过程。 二.抽样检验的基本概念及用语 （1）群体与样本 （2）批的组成 （3）批量 （4）取样及数据的信赖性 （5）交货方及顾客 （6）合格与不合格 （7）缺陷 （8）计数抽样检验与计量抽样检验 （1）群体与样本 群体就是被调本(或检查),或者被采取措施的对象,也常称之为批.群体(批)的大小常以N表示，亦称批量N。 （2）批的组成 相同或相近似的条件生产的产品组成批 （3）批量(N) 品质较稳定,采用大批量 品质较不稳定,采用较小的批 （4）取样及数据的依赖性 1.物品在不断移动时，可用一定间隔抽取样本或设定时间抽取样本 2.在已包装好零部件的箱中取样，尽可能用上、中、下层取样 3.如果是流体物品，尽可能搅伴均匀后再取样 4.条件不同，按比例取样 5.测定真实 6.记录真实 （5）交货方及顾客 交货方也称供方 顾客是验收者 （6）合格与不合格 合格:满足规定的要求。 不合格：没有满足某个规定要求。 （7）缺陷 没有满足某个预期的使用要求项，称之缺陷。 轻缺陷： 1.几乎不影响产品使用目的 2.部份规格略微偏离规格 3.不太可能影响客户愉快感的缺陷 重缺陷： 1.不能达到产品的使用目的，或者主要规格严重偏离。 2.导致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和交换零部件等 3.在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的缺陷 致命缺陷： 1.产品机能有重大影响，使客户无法使用 2.危及生命 3.预测有可能导致不安全状况 后果 评定准则:后果的严重度 严重度 无警告的 严重危害 这是一种非常严重的失效形式,它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规 10 有警告的 严重危险 这是一种非常严重的失效形式,是在具有失效预兆的前提下所发生的,影响到行车安全和/或不符合政府的法规. 9 很高 车辆/项目不能运行(丧失基本功能) 8 高 车辆/项目可运行,但性能下降,顾客非常不满意 7 中等 车辆/项目可运行,但舒适性/方便性项目不能运行,顾客不满意 6 低 车辆/项目可运行,但舒适性/方便性项目不能运行,顾客有些不满意 5 很低 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服.大多数顾客(75%以上)能感觉到有缺陷 4 轻微 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服.50%的顾客能感觉到有缺陷 3 很轻微 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服.有辨识能力的顾客(25%以下)能感觉到有缺陷 2 无 无可辨别的后果 1 （8）计数抽样检验与计量抽样检验 计数抽样检验:在判定一批产品是否合格时,只用到样本中不合格数目或缺陷数目,而不管样本中各单位产品的特征的测定值如何的检验判断方法。 计量抽样检验：定量地检验从中批中随机抽取的样本，利用样本中各单位产品的特征值来判定这批产品是否合格的检验判断方法。 三.抽样检验的形态分类 （1）规准型抽样检验 （2）选别型抽样检验 （3）调整型抽样检验 （4）连续生产型抽样检验 （1）规准型抽样检验 从群体中随机抽样，对样品进行检验，不合格数大于规定的数，得出结论，群体不合格。 （2）选别型抽样检验 对于判为不合格的群体(批)采取全数检验,并将全检后的不良品全数处理(或退货或修理或废弃) （3）调整型抽样检验 依据过去的检验结果，可相对抽样检验的严格程度进行调整.通常可调为放宽检验或加严检验两种。 （4）连续生产型抽样检验 对于大量连续生产的产品进行的抽样检验,例如,每小时抽取1个样本，根据对此样本进行检验的结果，来判定前1小时或数小时所生产产品的品质状况。 四.抽样检验与免检、全数检验 （1）适合免检的情形 （2）适合全数检验的情形 （3）适合抽样检验的情形 五.抽检水准详解（MIL-STD-105E抽样标准） （1） MIL-STD-105E基本术语 （2） MIL-STD-105E用于孤立批抽样 （3） MI