金鸡大桥施工组织设计2.docVIP

目 录 工程简介 1 （一）、工程概况 1 （二）、地形地貌及气象 1 （三）、施工条件 1 （四）施工流向的确定 2 各分项工程的施工方法和施工工艺 2 1、施工准备 2 2、钢筋工程 2 3、混凝土工程 3 4、模板、支架工程 4 5、桩基础工程 5 6、基坑开挖及凿除桩头承台施工 8 7、墩台身及盖梁与系梁施工 8 8、系梁的施工方法同盖梁。 11 9、T梁的预制 11 10、预制梁架设 19 11、连续梁（T梁先简支后变连续梁）施工工艺 20 12、桥面铺装及附属 20 重点难点工程施工方案 21 施工方案 21 （一）空心墩施工 21 （1）墩身施工技术 21 （二）墩身施工工艺 22 （1）自升平台翻动模板结构 22 （2）设备进场注意事项 24 （3）翻模施工工艺 24 （4）墩顶实心段施工工艺 25 （5）盖梁施工 25 （三）预制梁吊装 25 1、机械、设备的准备 25 2、施工现场的准备 26 3、运梁路线等工作的准备 26 4、架桥机拼装、试运行 27 5、梁吊装施工方案 28 施工进度计划 35 创优保证体系及保证措施 38 1、质量保证措施 38 1.1质量保证体系 38 1.2质量保证措施 39 2、安全保证措施 41 1.1安全保证体系 41 1.2安全保证措施 41 3、环保及文明施工措施 44 3.1文明施工措施 44 3.2环境保护措施 48 4工程创优计划及保证措施 54 4.1 创优小组 54 4.2 创优计划 54 4.3创优技术保证措施 54 5、资金保证措施 55 6、农民工工资保障措施 55 金鸡大桥施工组织设计暂时但陡峭大且钢筋但是也 施工工艺要求如下： ⑴钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60吨。 ⑵钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下： 焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。 用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。 ⑶钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。 为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。 钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。 3、混凝土工程 混凝土基本施工工艺流程： 工艺方法要求如下： ⑴原材料检查 施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。 ⑵施工配合比确定 设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。 ⑶砼的拌和 由于本标段工程处于山区，计划在一20分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。 ⑸砼浇筑 钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注，其它工程混凝土采用砼输送泵进行输送。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。 砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。 在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。 ⑹砼的振捣 砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，