起重机械法规知识学习与探讨(综合讲稿)sa.pptVIP

技术类条款/ TSG Q0002 第七十条 起重机的起升机构均必须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。有下极限限位要求时，应当设置下降深度限位器，当取物装置下降到极限位置时，能够自动切断下降动力源，此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈（不计固定钢丝绳用的圈数）。 吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。 1.断流装置有哪些？ 2.主令控制和凸轮控制分别如何实施？ 技术类条款/ TSG Q0002 第七十一条 起重机的起升机构采用可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电方式，必须设置超速保护装置。 除前款以外，额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机，也应当设置超速保护装置。 1.可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电方式如何理解？ 2.超速保护的作用与原理？ 3.GB/T3811-2008的要求？ 技术类条款/ TSG Q0002 第八十三条 主要受力结构件的焊接应当符合相关焊接标准的要求，施焊前制定焊接工艺文件。有下列情况之一者，应当按照有关规定进行焊接工艺评定： (一)制造、施工单位首次使用的材料； (二)首次执行的焊接工艺； (三)焊接质量经常出现问题。 何时应进行焊接工艺评定？ 技术类条款/ TSG Q0002 第八十四条 起重机主要受力结构件焊缝质量，应当符合以下要求： (一)焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷； (二)主要受力结构件的对接焊接接头焊缝，符合设计规定，其中主梁、吊具横梁的受拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测； (三)射线检测按照GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》要求，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级，超声检测按照JB/T 10559－2006《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》的要求，按照1级焊缝合格要求评定； (四)冶金起重机,对偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁，其上翼缘部分应当优先采用T型钢，否则主腹板与受压翼缘板的连接应当采用双面连续焊缝，并且焊透； (五)满足设计和专业标准对焊接质量的其他要求。 注：主梁、吊具横梁的对接接头不宜采用十字焊缝，如果采用十字焊缝，则受压区的焊缝也应当进行100％射线或者超声检测，合格评定同第(三)项。 1.焊缝外观缺陷有哪些？ 2.主要受力构件探伤比例？ 3.探伤标准？ 4.十字焊缝如何处理？ 监督检验条款/(Q7001、Q7016) TSG Q7001-2006《起重机械制造监督检验规则》 TSG Q7016-2008《起重机械安装改造维修监督检验规则》见专题讲稿 管理类条款/ TSG Z0004 【理解与实施】 1.这里的质量计划与ISO9000的定义有差异； 2.它是基于各质量控制系统/控制环节/控制点（包括审核点、见证点、停止点/（控制内容、要求；过程中实际操作要求；质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定）。 3.制造质量计划样式。 管理类条款/ TSG Z0004 4　合同控制 合同控制的范围、程序内容如下： （1）合同评审的范围、内容，包括执行的法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等，形成评审记录并且有效保存的规定； （2）合同签订、修改会签程序等。 1.注意此要素与9001的对应关系 2.合同评审属老叫法 管理类条款/ ISO9001 7.2 与顾客有关的过程 7.2.1 与产品有关的要求的确定 组织应确定： a) 顾客规寇的要求，包括对交付及交付后活动的要求; b) 顾客虽然没有明示，但规定用途或已知的预期用途所必需的要求; c) 适用于产品的法律法规要求; d) 组织认为必要的任何附加要求。 注，交付后活动包括诸如保证条款规定的措施、合同义务（例如，维护服务）、附加服务（例如，回收或最终处置）等。 管理类条款/ ISO9001 7.2.2 与产品有关的要求的评审 组织应评审与产品有关的要求。评审应在组织向顾客作出提供产品的承诺(如:提交标书、接受合同或订单及接受合同或订单的更改)之前进行，并应确保 ： a) 产品要求己得到规定; b) 与以前表述不一致的合同或订单的要求已得到解决； c）组织有能力满足规定的要求。 评审结果及评审所引起的措施的记录应予保持(见 4.2.4) 。 若顾客没有提供形成文件的要求，组织在接受顾客要求前应对顾客要求进行确认。 若产品要求发生变更，组织应确保相关文件得到修改，并确保相关人员知道已变更的要求。 管理类条款/ ISO9001 注:在某些情况中，如网上销售，对每一个订单进行正式的评审可能是不实际的，作为替代方法，可对有关的产品信息，如