谈混合办公废纸脱墨生产设计体会（修改）.docVIP

谈混合办公废纸脱墨生产线设计体会 廖研华 中国轻工业长沙工程有限公司 （410004） 摘要： 本文简要介绍了混合办公废纸为原料生产高质量脱墨浆生产线的工艺流程，并对混合办公废纸脱墨生产线关键设备的选型进行了分析及讨论。 关键词：混合办公废纸；废纸脱墨；工艺流程；浮选槽 前言 当今世界造纸原料短缺日趋尖锐，人们在不断开发造纸新原料的同时，已经逐步认识到废纸作为再生资源用于制浆造纸的重要性与优越性。同时随着环境日趋恶化，人们的环保意识不断增强，为了保护环境，减少森林砍伐，保持生态平衡，废纸回收利用已日益引起人们的重视，特别是废纸回收利用给造纸企业节约投资、降低成本、减少污染、改善质量等带来了很多好处。据有关专家测算，利用1吨废纸，相当于节约3m3木材、1.2吨标准煤、600kW.h电、100m3水。所以世界各国都十分重视废纸回收利用，有些国家还通过法律、法规，要求在某些纸张中必须含有一定比例的废纸。目前世界废纸平均回收率达43％，废纸回收率最高为韩国与德国（73.8％和70.7％），其次是荷兰（64.7％）和中国台湾省（57.7％）。中国的废纸回收率低，仅为27％。如果提高至40％的水平，每年可增加回收废纸428万吨。目前，我国用于造纸的废纸资源主要是废纸箱、废包装纸、废报纸、废杂志、废书刊纸及废广告纸等，其中以废纸箱、废包装纸、废报纸及废杂志纸为主。办公废纸目前尚未被充分利用，是一种潜在的回收利用的废纸资源。随着办公自动化的发展，办公废纸的数量越来越多，由于办公废纸均由较高质量的化学木浆抄造，不仅白度高，而且强度好，因而利用价值非常高。 本文将结合废纸脱墨原理从混合办公废纸脱墨生产线的工艺流程的设计和设备选型等方面加以阐述，简要介绍混合办公废纸脱墨浆生产线工艺流程，并对混合办公废纸生产线一些关键设备选型进行讨论。 二、废纸脱墨的原理 废纸脱墨过程是一个化学反应和物理反应相结合的过程，通过脱墨化学品破坏印刷油墨对纤维的粘附，并在适当的温度和机械力作用下，将油墨从纤维上分离下来，其分离机理是润湿、渗透、分散等多种作用的综合结果。整个过程大致可以分为以下三个步骤： 1、疏解分离纤维。废纸经过预浸，然后在机械作用和化学药品的共同作用下分散成浆料。 2、油墨从纤维上分离。废纸脱墨工艺一般是在碱性条件下进行的，主要通过在废纸中加入氢氧化钠（NaOH）、硅酸钠（Na2SiO3）、过氧化氢（H2O2）和表面活性剂等化学药品，经过加温至50℃后在高浓水力碎浆机中碎解，使油墨粒子分散变小，更好地从纤维上分离下来。 3、分离出来的油墨粒子从浆料中除去。油墨粒子从纤维上分离后，仍然分散在废纸浆料中，只有设法把油墨从浆料中除去才能获得高白度的脱墨浆，否则油墨粒子会沉积到纤维上，使得纤维变黄，影响浆料的白度以及光学性能等物理指标。为了防止游离出来的油墨粒子互聚和被纤维重新吸收，在脱墨剂中加入分散剂，最后将这些游离的油墨粒子用洗涤法或浮选法除去。 三、工艺流程的安排与设计 废纸脱墨与印刷油墨息息相关，由于印刷油墨种类不同，可能会导致该类废纸与其他废纸的脱墨过程有很大的不同，比如油墨粒子去除的难易程度及脱墨流程的复杂程度等。在当前的混合办公废纸 (ＭＯＷ)中,使用紫外光固油墨、激光印刷油墨、苯胺印刷油墨等新型油墨已占相当数量,这些新型油墨的使用使的废纸的脱墨变得更加困难。另一方面，考虑到混合办公废纸的纤维质量比较好，可以用它部分或完全替代漂白商品木浆，因此对浆的处理有着更高的要求。正是这些因素决定了混合办公废纸脱墨线具有相对复杂的流程。目前国内废纸脱墨生产线主要靠引进，国外供应商有ANDRITZ、VOITH、KBC和METSO等。虽然各供应商的设计不同，但相同的制浆原理和脱墨机理决定了各自提供的生产线大同小异。下面以江苏某纸厂用于生产白牛卡面、衬层浆的混合办公废纸脱墨线为例对混合办公废纸脱墨线的生产工艺流程做简单介绍。下图就是该厂引进的混合办公废纸脱墨生产线的主流程，原料为US37＃办公废纸，其面层产品白度可达到85ISO(测量方法 Tappi T-525且不含UV)，替代木浆用做白牛卡面层浆。 链板输送机→碎浆机→卸料浆塔→高浓除砂器→三段初筛→三段中级筛 →1#浮选槽→四段低浓除砂器→四段精筛→多盘浓缩机→中浓泵→螺旋压榨 →热分散机→高浓漂白塔→2#浮选槽→面浆洗浆机→热分散机→3#浮选槽→ 多盘 浓缩机→中浓泵→还原漂白管→贮浆塔→叩前浆池→磨浆机→叩后浆池多盘 浓缩机→中浓泵→还原漂白管→贮浆塔→叩前浆池→磨浆机→叩后浆池 该流程采用间歇式高浓水力碎浆机碎解，碎解白水加热至50℃左右，且加入适量化学药品。在高浓下碎解，浆料相互搅拌摩擦，叶片对浆料起撕裂作用，强化了废纸的碎解和纤维的分离，缩短了碎解时间。高浓碎浆（15～18％）明显的好处是温和的碎