可靠性预计演示幻灯片.ppt

6、寿命分布 平均寿命 7、失效分析与质量改进 失效分析发现如下问题： 1、柱塞颈部直径太细，所受应力太大；； 2、柱塞颈部过渡圆弧半径太小，该处应力集中系 数过大； 3、加工尺寸不稳定，光洁度差，应力集中系数分 散性大，寿命的离散性大为此改进了设计和工 艺 8、可靠性增长试验 设计和工艺改进后，抽取2台进行强化试验，在压力40MPa下连续运行1000h没有发现任何失效，相当与31.5MPa下运行4720h，如取置信度为90%，则有 特征寿命 平均寿命 统计加速 通过增加子样容量或减少失效数来实现加速 假设s为正态分布，子样容量为n=5，要求受平均载荷1000kg，试验中不失效，问95%置信度下，试验载荷要多大？已知载荷为正态分布，cov=1/10 查投入子样容量与失效数的置信度表 若 若 置信度取90% 若 平均载荷不变 若允许发生失效 当子样容量给定，失效数增加，试验载荷增加 当失效数给定，子样容量增加，试验载荷减少 设马达失效分布为指数分布，已知n=2，平均工作时间为1000h，要求置信度为90%。求试验时间 查投入子样容量与失效数的置信度表 发生失效不替换： 子样容量、置信度、可靠度间的关系 在一定的可靠度下，置信度随子样容量的增加而增加 子样容量、试验时间的关系 考虑威布尔分布 假设n1，t1内无失效 假设n2，t2内无失效 相同置信度下，子样容量与试验时间的协调关系 某零件寿命为威布尔分布，?=2500h，m=2.0，投入一个试样，在12000h失效，求其可靠度和置信度 若20000h不失效，置信度可提高多少 在同一分布下1个试样连续工作20000h， 相当与5个试样在12000h内不失效 序惯寿命试验 基本思想：从某一母体中取样进行试验，观测其失效数与对应的时间，如果规定超过某一值为合格，若小于某一规定值则认为失败，若落在两值之间须继续继续试验。直到得出结果。 零假设 交替假设 如果母体分布为f(x,?k)，对于n个独立的样本，其似然函数为 对于H0，H1有 如果L1nL0n 则子样来自母体的可能性大，反之来自非正常母体的可能性大。 规定界限值A，B，如果： 为了确定A、B，给出两个空间域W0、W1 L0n是?=?0时变量(x1，x2，…，xn）的联合概率密度函数 其一般形式为： 因为 同理 由于最终结论只有一个 序惯寿命试验的步骤：给定 1、计算A、B 2、随机抽样xi，计算似然比? 3、如果?=A 接受H0 4、如果?=B 拒绝H0 5、如果 A?B 继续试验 6、重复3~5步，直到得出结论为止。 考虑指数分布： 拒绝 继续 接受 给定?、? 并令 某公司生产柴油机，新产品开发的可靠性指标为B20重大故障可靠寿命为5000用户使用小时。为使最终产品达到规定的目标，在设计开发阶段要制定可靠性增长计划，绘制可靠性增长曲线，监督各个时期可靠性目标增长情况，一般分6个阶段 1、新产品开发立项 2、生产准备订购重要工装设备 3、最终样机试制 4、试生产（样机开始由工厂生产制造） 5、小批量生产 6、全面投产 立项 订购工装设备 最终产品试验 试生产 小批量生产 全面投产 至少18个月 至少6个月 至少12个月 1、新产品开发立项 · 在已有的样机或改装的样机上验证是否满足预定的要求。 · 进行FMECA分析， · 对新产品中有重大变化的重要零部件进行台架试验，进行故障模式识别。 （如：缸套，凸轮轴，连杆，燃油泵等） · 进行样机故障模式识别。 试验条件：增大汽缸爆发压力到110%，对一台样机进行1000小时台架试验。然后增加汽缸爆发压力到115%，继续试验进一步摸清困难发生的故障模式。 制造若干样机，至少进行两台样机的试验，要求立项时达到目标值的一半，即2500小时 2、生产准备订购重要工装设备 · 完成第一轮样机耐久性试验。试验规范：6台样机，进行110%爆发压力，全速、全负荷固定工况下1500小