燃煤改造方案.docVIP

第一部分 改造方案 河北华凯 一流的公司 专业的品质 真诚的服务 一 概 述 冷轧带钢的退火质量直接关系到产品的质量，起着非常重要的制约作用。而退火工序又是整个生产流程的能耗重点，退火炉的能耗指标直接关系到产品的成本，从而影响到产品在市场上的竞争力。 江苏省江都市为政五金铸造厂随着生产发展的需要，拟将原45T煤退火炉改造为煤气发生炉供热退火炉。由于发生炉煤气的完全燃烧特性较好，有利于实现中性炉内气氛，减少氧化烧损，能够满足带钢退火工艺要求和国家规定的环保排放标准，从而在带钢退火炉中得到了广泛应用。 本改造方案包括退火炉本体、燃烧系统、供风系统、热工检测系统的设计改造。 1.1 项目名称 江苏省江都市为政五金铸造厂6台45T煤退火炉改造 1.2 炉子用途 用于普碳钢、低合金钢冷轧紧卷带钢成品退火及中间退火。 1.3 业主单位 江苏省江都市为政五金铸造厂 1.4 承建单位 河北华凯创新科技有限公司。 1.5 设计依据 (1) 业主提供的工艺技术要求相关资料； (2) 冶金行业关于退火炉设计、建设的相关标准及规范。 二 工艺技术参数 2.1 炉子型式 热脏发生炉煤气供热台车式退火炉。 2.2 生产能力 45吨/炉。 2.3 材 质 普碳钢Q195～Q235，低合金钢。 2.4 最高使用温度 1000℃。 2.5 燃 料 热脏发生炉煤气，Qdw=(1250～1300)×4.186=5232～5442kJ/Nm3。 原煤：弱粘结块状烟煤，粒度13～25mm，t钢材（煤的热值≥6500kcal/kg） 三． 退火炉的设计改造 本退火炉改为采用发生炉煤气供热台车式炉。台车有效面积7×2. =14㎡。 3．1设计原则 在保证满足生产工艺要求的条件下，尽量减少工程投资、降低长期运行费用和维修维护费用。 退火炉采用热脏发生炉煤气为燃料，采用目前成熟的热发生炉煤气燃烧技术实现低耗、高产、少公害以满足车间生产工艺要求目的。 3．2 热工计算 根据工艺技术要求，进行本退火炉的热工计算。 (1) 燃料：热发生炉煤气： Qdw =5232～5442kJ/Nm3； (2) 煤气管网入口温度： ≥350～450℃； (4) 煤气管网入口压力： ≥1.0～1.2kPa； (6) 烧嘴前空气压力： ≥3.0kPa； (7) 退火炉最大煤气消耗量： 1900Nm3/h； 平均煤气消耗量： 1330Nm3/h； (8) 退火炉最大空气消耗量： 2300Nm3/h； 平均空气消耗量： 1610Nm3/h； (9) 退火炉最大烟气量： 4200Nm3/h。 平均烟气量： 2870Nm3/h； 3.3 炉体改造 （1）将原每台炉子所用4台燃煤机拉出，用粘土砖砌到合适高度，预留火道，原内墙改为挡火墙，外墙开孔，安装烧嘴。炉体大拱，台车，支烟道不作改动。 3.4燃烧系统 供热系统主要由煤气发生炉、煤气管道、烧嘴等组成。 煤气发生炉 ① 工艺流程 工业上作为燃料气体制备时常用的炉型主要为单段式煤气发生炉和两段式煤气发生炉。按煤气的处理工艺不同又分为单段炉热煤气、冷净煤气和两段炉热粗煤气、热脱焦油煤气及冷净煤气。 本初步设计方案采用单段式全水套煤气发生炉制备出热脏煤气作为热源。 煤气发生炉包括汽包、除尘器、钟罩阀、鼓风系统、热工检测、电控、仪器、仪表、块煤提升机械和煤气管道等组成。 发生炉煤气是以块煤为气化原料，以空气和水蒸气的混合气作为气化剂通入炉内，发生反应制得煤气，煤气的主要成分是： CO=24～30% H2=11～18 N2=47～54 CO2=3～7% CH4=0.5～1.3% O2=0.1～0.3% H2S=0.04～0.08% 煤气发生炉制备的热煤气，经过净化处理后，通过热煤气管道，直接送往退火炉使用。其优点是煤气的物理热焓（350～450℃）得到利用，煤气中的飞灰和焦油在加热炉内燃烧掉，对环境不产生污染。 ② 煤气发生炉的选型与数量 该退火炉平均煤气消耗量为1330m3/h，选择1台φ1.8米煤气发生炉，该煤气发生炉每小时最大耗煤量500kg/h，最大煤气产量为1900 Nm3/h。 (2) 煤气管道 煤气主管道：φ325×6； 煤气支管道：φ159×4。 煤气发生炉煤气出口温度一般在350～450℃，为减少煤气热焓损失，煤气管道采取保温措施。煤气管道采用复合保温材料，厚度为40～50mm。 主煤气关道设有水封切换装置 (3) 供热燃料分配和烧嘴选型 煤气