[其它]非圆曲面外轮廓的加工及工艺分析.docVIP

摘 要 数控技术作为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是制造业提高产品质量和生产效率的重要手段，数控技术兵种的应用水平更是体现国家综合国力的重要标志。加入WTO以后，中国正在逐渐成为“世界制造中心”，制造业已成为国民经济的支柱产业。为了增强竞争能力，中国制造业开始更加广泛地使用先进的数控技术。 数控技术中，数控机床加工工艺占据极其重要的位置，因而《 数控机床加工工艺》是高等大专院校机械类专业所必修的课程之一。机械制造工艺设计是对具体的零件进行加工工艺分析，毕业设计是机械类学生在学完了全部课程之后对所学知识的一次综合性复习，是对我们掌握数控机床加工工艺知识的一次考验，是我们面临走向工作岗位之间的一次实际应用。 工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，无论是普通机床加工还是数控机床加工前都要对所加工的工件进行工艺分析、拟定工艺路线、设计加工序等工作，合理的工艺设计方案是进行数控加工的依据。 工艺设计是以零件图为设计依据，对零件进行工艺分析，绘制出零件图。根据零件图确定加工余量，设计并绘制毛坯图。通过对零件的整体把握，设计相应的工艺路线且对所设计的工艺路线进行比较分析，从中获得最佳方案，以利于生产效率的提高。 作为我们学习数控技术及应用专业的学生，临近毕业，希望通过本次毕业设计来更进一步巩固自己大学所学知识，锻炼自己分析问题的能力及提高自己解决问题的能力。为以后工作打下坚实的基础。 由于学识和能力有限，设计中尚有许多不足之处，希望老师能给予指教，在此表示衷心感谢。 关键词：工艺分析、经济成本 目 录 1．前言 1 2.数控机床简介 2 2.1数控机床的组成及工作过程 2 2.2数控机床的加工特点 4 3 零件图及图样分析 6 3.1 零件图 6 3.2 图样分析 7 3.3毛坯的选择 8 4 零件加工工艺分析 9 4.1数控车削的刀具与选用 9 4.2工艺分析 10 4.3 夹具的选择与类型 11 4.3.1 夹具的选择 11 4.3.2 夹具的类型 12 4.3.3 零件的安装 12 5．定位基准的选择 13 5.1.基准的选择 13 5.2.精基准的选择 14 6．加工余量、工序尺寸等的确定 15 6.1、切削用量及其加工余量 15 6.2.切削用量的确定 16 6.2.1.加工余量 16 6.2.2.影响加工余量的因素 16 6.2.工序尺寸以及其公差 17 6.2.1、基准重合时工序尺寸以及公差的计算 17 6.3、刀具的选择 19 6.3.1.数控车床刀具卡及工艺卡如图5-1（右端） 19 6.3.2.数控车床刀具及其工艺卡如图5-2（左端） 20 7、机床选择 21 7.1功率校核 21 8数值计算 23 9程序清单 24 9.1数控车床程序 24 10设计心得 28 11参考文献 29 致 谢 30 附录A ××××× 31 1．前言 轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。 轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则： 1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状； 2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整； 3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施； 4、便于加工制造和保证精度。 本毕业设计课题为非圆曲面外轮廓的设计，借助AutoCAD软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，通过车、铣床进行加工，从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。 AutoCAD是由美国Autodesk公司于二十世纪八十年代初为计算机应用CAD技术而开发的绘图程序软件包，它易于使用、适应性强、易于二次开发，经过不断的完善，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCA