后张法预应力小箱梁施工方案.docVIP

后张法预应力箱梁施工方案 一、 工程概况 2 二、 劳动力组织 2 三、 机械设备配置 2 主要机械配备表见表二。 2 四、 主要施工方案 3 1.制梁台座 3 2．模型 3 3．钢筋及预应力孔道 4 4．浇注混凝土 4 5．拆模 4 6．钢绞线张拉 4 7．压浆、封端 5 8．移梁 5 五、 预制梁施工应注意的问题 5 1．预应力筋张拉 5 2．压浆 5 3．封端 6 4．梁体架设 6 6.梁体运输前的准备工作 6 7.梁场内梁的吊装 6 六、 质量保证措施 7 七、 安全保证措施 7 1．预应力张拉安全技术措施 7 2．人员安全防护 7 3．吊梁、架梁安全 7 后张法预应力箱梁施工技术方案 工程概况 本合同段共有箱梁152片，其中按梁的长度划分有24.55m,25m,23.275m,23.75m.四种类型。 主要工程数量为C50混凝土4040.7 m3,Ⅰ级钢筋为3.5T,Ⅱ级钢筋为862T。 组织设计 劳动力组织 本项工程共需要混凝土工8人，钢筋工20人，电焊工6人，模板工10人，预应力张拉6人，压浆4人，壮工10人。合计64人。 机械设备配置 主要机械配备表见表二。 机械 名称 规格 型号 额定功率(kW) 或容量(m3) 或吨位(t) 厂牌及 出厂时间 数 量 张拉设备 YCW120 250t 柳州建筑机械 2002年 6 水泥浆搅拌机 JB-1000 1.4m3，3kw 镇江 2002年 4 螺杆注浆机 LB400×2 7.5kW 镇江 2002年 2 注浆泵 HFV-C 200L/min,3MPa 日本 2000年 2 龙门吊机 自制 50t 华中建机 2002年 2 变压器 SL-500 500KVA 昆明 2000年 2 交流电焊机 BX1-300-1 55～300A、24KVA 上海 2002年 6 钢筋弯曲机 GW6-40B 17KW 太原重机 2001年 2 钢筋切断机 GQ40-1 3KW 太原重机 1999年 2 钢筋调直机 Q40-1 金华 2000年 2 对焊机 UN-75 75KVA 北京通用 2000年 4 施工方案 1.制梁台座 制梁台座用钢筋混凝土做成U型底座，凹槽深160cm，一端做成斜坡通达地面，便于人员下去检查底摸及安装底板震动器，顶面用350工字钢(间距50cm)作横梁，上铺10mm厚钢板作为预制梁底板，详见图6-2。 图6-2 预制箱梁张拉台座结构示意图 2．模型 内外均采用钢模板，用各种型钢焊成骨架后贴5mm钢板做面板，外模支架用[12槽钢焊成间距50cm的框架，上下设拉杆。内模用5mm钢板做成箱型，焊有间距50cm的竖带。内模分成上拱与下拱两部分。上下拱之接触面，做成向内倾斜的滑坡。每个拱式内模的竖带处设有活动铰，拱式模板可沿活动铰转动。详见图6-3。 3．钢筋及预应力孔道 钢筋在钢筋加工厂绑扎成骨架，成型后吊入台座中，再支内模，绑顶板钢筋，预应力孔道用波纹管制成，用定位网固定。 预应力管道：采用预埋波纹管成型,安装时用定位网控制，波纹管位置不超出设计位置±2mm,间距0.5m,定位网用φ8钢筋弯制。波纹管接头套紧,并用密封胶带封口,以防漏浆。混凝土浇注完毕后和初凝前分两次来回穿抽特制钢球以防堵管。负弯矩钢束孔道采用扁形波纹管。 4．浇注混凝土 混凝灌注自一端向另一端分层均匀进行，分层厚度为30cm。混凝土振捣以安装在侧模支架上的附着式震动器为主，插入式振动器为辅。附着式振动器按梅花形布置，水平间距为1.0m。混凝土振捣与灌注配合进行，振动时间和次数，以混凝土密实度而调整。密实的标准是：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。灌注上翼板混凝土时，以插入式震动器为主。 5．拆模 梁体混凝土强度达到设计标号的75%后，方可拆模。拆模顺序：端模、内模、侧模。 6．钢绞线张拉 当梁体混凝土强度养护达到设计强度的80%及以上后即可张拉，锚具采用夹片式群锚，张拉采用4套千斤顶于两端并且左右对称同时张拉。进场钢绞线要分批检测弹性模量。 预应力钢束采用双控，即油表读数与伸长值双控制。张拉顺序从顶孔向底孔对称张拉，张拉程序为：初张拉(P0总张拉吨位的10～15%)→持荷3分钟(量测引伸量δ1)→张拉到总张拉吨位P→持荷3分钟(量测引伸量δ2)→回油→量测引伸量δ3。 张拉过程随时注意上拱度的变化，张拉时上拱值与计算误差按±0.5cm控制，张拉完成后锚具应及时作临时防护处理。 7．压浆、封端 张拉后24小时开始压浆。50#高强度水泥浆的水灰比控制在0.35之内，并通过2.5mm×2.5mm滤网过滤。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔不得超过40min，在压浆过程中要不停地搅拌水泥浆。当另一端冒出浓浆时，关闭出浆嘴，压浆端继续压浆压力达到1MPa时，保持2min，