汽油泵壳体结合面螺纹孔加工.pptVIP

汽油泵壳体结合面螺纹孔加工 一、完成工作任务所需的工艺 或理论知识 1、攻丝的一般加工工艺 攻丝即制作内镙纹。攻丝制作可以是手动攻丝、机动攻丝。实现机动攻丝有台钻、摇臂钻床、数控机床和专用攻丝机床等。 通常情况下：攻丝为孔加工的最后一道工序，在攻丝前可以通过钻、扩、镗等工序完成螺纹底孔的加工。底孔加工一般比理论底孔尺寸大0.1mm-0.15mm作为攻丝的加工间隙。 2、丝锥的类型 攻丝所使用的工具叫丝锥（或丝攻）。丝锥材料一般为高速钢。丝锥无论直径的大小，一般做成直柄带扁尾形式。 3、攻丝速度V的选择 攻丝通常情况下速度V：一般钢料为6～15m/min；调质钢或较硬的钢料为5～10m/min；不锈钢为2～7m/min；铸铁为8～10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。 4、刚性攻丝方式 又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。 二、程序指令准备 1）G74 左螺纹攻丝循环 格式：G74 X__Y__Z__R__F__； 执行过程：X、Y定位，Z轴快进到R点，从R点到Z点的进给是一步完成的，然后主轴停转并正转退出到R点。 用途：该固定循环一般用孔内螺纹（左螺纹）的加工。 2）G84 右螺纹攻丝循环 格式：G84 X__Y__Z__R__F__； 执行过程为：G84固定循环除主轴旋转的方向完全相反外，其它与左螺纹攻丝循环G74完全一样。 用途：该固定循环一般用孔内螺纹（右螺纹）的加工。 三、汽油泵壳体结合面螺纹孔加工实训 2、决策（加工方案的选择） （1）刀具的选择： 由于工件材料为45#钢，孔系的位置也有一定要求，故选用A4中心钻、φ4.2mm、M5mm细牙丝锥各一把。 （2）夹具及装夹方式的选择： 由于工件毛坯为长方形，结合车间现有夹具设备，决定采用1台三爪卡盘，注爪子位要避开孔位。 （3）加工工艺与路线设计： 根据该加工内容和图纸要求，螺纹位有一定要求、孔进行攻丝。故工艺可选为： 钻中心孔→钻孔→攻丝。 3、计划（制定工艺计划） （1）汽油泵壳体结合面螺纹孔工序清单 （2）汽油泵壳体结合面螺纹孔钻中心孔加工程序 （3）汽油泵壳体结合面钻φ4.2mm孔加工程序 （4）汽油泵壳体结合面螺纹孔攻丝加工程序 4、实施（实施加工计划） （1）检查机床，确认机床正常，开机并回零； （2）装刀及工件装夹，注垫铁要避开孔位位置； （3）用寻边器对刀（X、Y），将工件坐标系原点设置在工件中心上表面处； （4）输入并检查加工程序； （5）将工件坐标系原点抬高20~30mm，以空运行方式检测程序； （6）取消空运行方式，将工件坐标系原点复原，以单段方式进行钻中心孔加工； （7）换装Φ4.2mm麻花钻，并选择对应程序，对刀（z轴），空运行及加工； （8）换装M5mm细牙丝锥，并选择对应程序，对刀（z轴），空运行及加工； （9）确认工件加工合格。 5、检查（检查控制） （1）工件首次加工时，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段，防止程序中因G01指令错误地输成了G00指令而产生撞刀。 （2）工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，快速移动时是否安全。 （3）钻中心孔时，孔窝大小、深度是否合理。是否起到定位引导作用。 （4）控制孔径的大小，主要从钻头直径的选择，底孔尺寸是否合理。 （5）加工第一个螺纹孔后，使用标准的螺杆璇入内螺纹检查是否合理。 （6）加工过程中注意检测孔距是否合格。 6、评估（评价加工质量） 完成工件的加工后，我们可从以下几方面评估整个加工过程，达到不断优化的目的。 （1）对工件尺寸精度进行评估，找出尺寸超差是机床因素还是测量因素，为工件后续加工时尺寸精度控制提出解决办法或合理化建议。 （2）对工件的加工表面质量进行评估，找出表面质量缺陷之原因，提出刀路优化设计方法。 （3）对加工效率、刀具寿命等方面进行评估，找出加工效率与刀具寿命的内在规律，为进一步优化刀具切削参数夯实基础。 （4）回顾整个加工过程，是否有需要改进的操作。 * 任务1-5-4： 汽油泵壳体结合面螺纹孔加工 用于指定固定循环中的切削进给速率，在固定循环中，从初始点到R点及从R点到初始点的运动以快速进给的速度进行，从R点到Z点的运动以F指定的进给速度进行，而从Z点返回R点的运动同样是F指定的进给速度进行。 孔加工参数F 在绝对值方式下指定沿Z轴方向R点的位置，增量值方式下指定从初始点到R点的距离。 孔加工参数R 在绝对值方式