桩基施工讲义03版.pptVIP

1.1 桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要。 1.2 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道电缆)地下构筑物危房精密仪器车间等的调查资料 。 1.3 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料 。 1.4 桩基工程的施工组织设计或施工方案。 钻机 类型 成孔原理 适宜地层 泥浆作用 优点 缺点 回旋钻 地面造浆，土层被旋转的钻锥搅拌压碎成为钻渣，被泥浆悬浮，从孔口溢出，在沉淀池沉淀 细粒土、粗粒土、含卵砾石量小于20%的卵砾石土、软岩 浮渣 护壁 钻进与排渣同时连续进行，钻机速度快 需设置泥浆槽、沉淀池、贮浆池等，场地占用大，消耗大量水和泥浆原料，机具设备较复杂 旋挖钻 钻锥底部的旋转刀盘切土并送入钻锥内，提出钻锥倒土，反复而成孔 细粒土、粗粒土、卵砾石土 护壁 钻孔速度快 不适用岩土地层 冲击钻 冲锥反复冲砸，其底部刀刃使岩土破碎，或挤入孔壁或悬浮于泥浆。用掏渣筒入孔底掏取钻渣，补充泥浆 细粒土、粗粒土、卵砾石土、觚石、抛石、基岩 浮渣 护壁 适用地质广泛，“无坚不摧”，将钻渣挤入孔壁，加强孔壁、增加桩土摩阻力 普通土中钻孔速度比其他方法慢 工艺流程：测量放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔→成孔、一次清孔→安装钢筋笼→安装导管→二次清孔→砼灌注 2.1护筒埋设 2.1.1 护筒埋设前引出桩中心并加以保护，用以校核护筒中心、钢筋笼中心。 2.1.2 护筒周围用粘土回填夯实，成孔过程随时检查有无沉降现象，及时处理。 2.2 钻孔 2.2.1 回旋钻钻孔 2.2.1.1 开钻前挖泥浆池、沉淀池，准备合格粘土或膨润土、纯碱（碳酸钠）、CMC（羧甲基纤维素）、FCI(铁铬木质素磺酸盐)、PHP（聚丙烯酰胺酸凝剂）、加重剂。 2.2.1.2 开钻时向孔内投入优质粘土低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进，目的是制造优质泥浆（比重≥1.2、粘度≥20 s、含砂率≤4%），保证护壁质量。 2.2.1.3 随时检测泥浆指标，及时补充粘土保证泥浆性能。 2.2.1.4 进入岩面更换钻头（滚刀或牙轮）、增加配重，减压钻进（必要时配置导向），增加泵量（双泥浆泵或采取反循环）。 制浆粘土用量计算： q=VP1=(P1P2-PwP1)/(P1-Pw) q—每m3泥浆所需粘土重量（t） V—每m3泥浆应用粘土体积（m3） P1—粘土密度，取1.9 t/ m3 P2—施工要求的泥浆密度，取1.2 t/ m3 Pw—水的密度，取1.0 t/ m3 膨润土、纯碱、CMC掺量计算： 膨润土：水=1:12.5 CMC：膨润土=0.05%~0.1%：1 纯碱：泥浆量=0.1%~0.4%：1 FCI：泥浆量=0.1%~0.3%：1 PHP：泥浆量=0.003%：1 加重剂：试验确定 2.2.2旋挖钻钻孔 2.2.2.1 开钻前制备优质（膨润土）泥浆。 2.2.2.2 控制钻进进尺，确保护壁坚实，取土后观测泥浆面变化情况，及时补浆。 2.2.2.3 进入岩面更换钻头（滚刀或牙轮）。 2.2.2.4 取出的土及时外运，不得堆存在孔位周围。 2.2.3冲击钻钻孔 2.2.3.1 开钻向孔内投入粘土，小冲程造浆（1m左右）至护筒刃脚2m以内，制造坚实孔壁。 2.2.3.2 砂层钻进中冲程（1~3m），控制泥浆比重≥1.25，勤掏渣，反复冲击制造坚实孔壁，防止坍孔。 2.2.3.3 岩层钻进高冲程（3~4m），控制泥浆比重≥1.3，增加泵量（双泥浆泵或采取反循环）勤掏渣。 2.3钢筋笼制作安装 2.3.1 钢筋笼在钢筋加工场地配料、加工、成型，由平板车运至施工现场。 2.3.2钢筋笼分节制作，根据钢筋的定尺长度确定，并以此作为基础，根据单桩钢筋笼的总体长度确定，同时为减少现场焊接接头，缩短现场焊接时间，在确保运输方便及吊车起吊高度的前提下尽量加长单节笼长。 2.3.3 钢筋笼的搭接加工场地采用双面焊，现场焊接采用单面焊，接头错开布置。 2.3.4钢筋笼安装采用吊车安装，为增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，并制作长度略大于笼径的钢扁担起吊笼顶，同时用副卷扬起吊钢筋笼底端，主副卷扬同时起吊至一定高度后，起主卷扬落副卷扬直至笼身竖直，将圆木解除，放入孔中。 2.4水下砼灌注 2.4.1 导管选型 选用Φ25cm、Φ30cm，管箍丝扣连接方式的导管，Φ1.5m桩尽量用Φ30cm导管。 2.4.2 导管密封试验 试压压力计算： Pi=1.5×p 试中：Pi —试压压力，MPa； P—导管底处的静水压力，104 MPa； P=γ.H H—泥浆面至导管底深度，m； γ—泥浆的容重，104N/ m3。 2.4.3 水下砼灌注 首灌砼量计算： V≥h1×πd