小型污水处理厂运行基本要点简述PPT.ppt

带式输送机 三、组织机构设置 一般污水处理厂运行所必需的几类人员包括有： 1、技术人员。 应配备给排水技术员、电气技术员（可由富有经验的电工兼任）、机械设备技术员（可由富有经验的机修工兼任），其中，电气技术员应掌握基本的电脑备份、重装及软件的导出、恢复能力；掌握基本的仪表维护保养知识。 2、化验人员。 应掌握污水处理厂日常化验项目的化验方法，能够配制仪表校验所需的标样，并持有环保部门核发的化验资格证书。 3、运行值班人员。 实行24小时3班倒值班，主要负责对厂区设备的操作与巡视，填写运行记录报表等。 4、脱水操作人员。 主要从事污泥脱水设备的操作，运行时间一般在每天6到24小时不等，部分自动化程度较高的可由运行值班人员兼任。 5、维护维修人员。 承担厂区内设备的维护保养和基本的维修抢修工作，其中必须含有专业的电工与机修工。 6、污泥运输人员。 负责将污泥运送至厂外的污泥放置点，有自设与外包两种形式。 四、系统启动（污泥培养） 污泥培养是每一个新污水处理厂正式运行前必须经过的过程，即在系统中培育出足够数量的污水处理微生物，即常说的一定浓度的生物污泥。污泥培养一般包括以下基本的几个过程： 1、菌种投加。 一般所加菌种为已建成污水处理厂脱水后含水率80%的生物污泥，投加量控制在生物池池容的1%到5%，具体可根据启动时间的要求、来水的浓度、水量的大小等进行确定；也可投加污水处理厂浓缩后含水率96%的污泥，但运输成本更高。同时应注意菌种的投加方式和投加地点。 80%含水率的污泥菌种 2、闷曝（间歇进水）。 闷曝即停止进水保持曝气停止曝气静沉恢复进水的一个反复过程，一般用于培菌初期，目的是使投加的菌种可充分反应，同时减少污泥流失，期间视污泥絮体形成情况适当进行污泥回流。 曝气池闷曝 3、连续进水、曝气。 当污泥浓度达到400至500毫克每升左右时，闷曝结束，开始连续进水、曝气，水量从小到大逐步增加，污泥回流视沉淀情况应及时进行；同时当污泥达到设计值时，可开始排泥。 4、注意事项。 培菌过程中一般伴随着大量泡沫的产生，为正常现象；培菌时应注意控制曝气量，过量的曝气反而适得其反，絮体形成困难；进水浓度过低时应考虑外加碳源，但须注意碳源种类的选择。 五、运行基本控制点 1、溶解氧控制。 溶解氧是控制运行成本及处理效果的关键参数之一，一般要求好氧区在2到3毫克每升之间，过高则浪费能源增加成本、甚至降低絮凝作用，引起污泥上浮；过低则易引起水质不达标、污泥膨胀、污泥缺氧腐化等，通常通过监控仪表、调节曝气量、污泥浓度进行控制。常见的曝气方式有微孔曝气与表面曝气两种，微孔曝气调节涉及鼓风机、曝气盘（棒）、曝气组闸门等；表面曝气调节涉及表曝机的启停、变频调速、推进器运行等。 表曝器的溶解氧控制 2、污泥浓度控制。 污泥浓度与溶解氧一样，是控制泥龄、运行成本及处理效果的关键参数，一般要求在2000到4000毫克每升之间，过低则处理效果不稳定、耐冲击负荷能力差，过高则泥龄太长、能耗高、污泥易膨胀变质等，可通过排泥量、污泥回流量、进水量来进行控制。对于南方进水普遍浓度较低的情况，污泥浓度低至1000毫克每升处理效果亦可。 3、回流比。 回流一般特指回流至生物池首端的沉淀池污泥或者好氧池消化液与进水量的比值，污泥回流称为外回流，回流比一般为50%到100%，如排泥正常、及时，南方地区外回流比可控制在45%到50%即可，以降低能耗；消化液回流称为内回流，部分工艺中并无内回流设计，其作用一般是为脱氮的缺氧池提供硝酸盐，内回流比可在200%以上，具体可根据硝酸盐含量进行适当调整。 4、氧化还原电位监控。 氧化还原电位监控主要用于反映生物池中缺氧池、厌氧池内的溶解氧含量，一般要求缺氧池氧化还原电位在-50到-100以下，此时反应出来的溶解氧含量0.5毫克每升，可满足脱氮反应需要；厌氧池氧化还原电位在-150以下，此时反应出来的溶解氧含量0.2毫克每升，可满足除磷反应需要。可通过回流量、进水配比等进行调节。 5、日常数据分析。 为对生产做好监控，应每日对进出水水量、COD、BOD5、SS、总氮、总磷、氨氮、PH、生物池MLSS、MLVSS、溶解氧、污泥浓度等进行检测、记录和分析，以便对工艺能够做出及时调整。 6、日常工艺巡视。 应每日对生产系统全流程进行现场巡视，注意观察生物池