生产系统学-计算机辅助工艺设计.pptVIP

生产系统学 第四章 计算机辅助工艺设计 第四章 计算机辅助工艺设计 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 产品设计遵循国家制图标准，适用于所有企业 工艺方法多种多样，与零件形状、材料、批量有关，尤其在很大程度上取决于各企业的工艺习惯和设备条件 工艺过程设计很大程度上受工艺人员的个人经验的制约 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 提高效率 提高质量 面向市场 面向车间 数据共享 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 第一节 CAPP系统的基本概念和组成 能够根据设备负荷情况自动修改工艺路线，从而提高机床利用率; 能够按照工况数据采集系统提供的实际工时，进行统计和回归分析后，自动修改工时定额，使作业计划的安排更为合理，更符合生产实际情况，促使整个生产活动的效益和效率明显提高。 第二节 零件信息的描述 第二节 零件信息的描述 零件的材料、物理性能以及毛坯形式； 零件表面的几何形状； 零件表面的尺寸和公差； 零件表面的几何精度和粗糙度； 零件各表面之间的连接关系； 零件各表面之间的形位公差关系。 第二节 零件信息的描述 借助零件图号和成组编码检索 基于特征的零件信息描述 直接利用CAD系统的数据 建立集成的零件产品模型 第二节 零件信息的描述 根据第三章中的特征造型原理，采用基于形面特征的描述方法不仅包括了零件结构的功能和几何信息，同时也包括零件制造的工艺信息，因为形面特征是零件的功能、结构和制造工艺的几何载体。 形面特征与加工方法往往是一一对应的，因此分析零件的特征组成，容易得出加工该零件的工艺方法和路线 第二节 零件信息的描述 第二节 零件信息的描述 以TOJICAP系统为例，说明回转体零件的形面特征描述过程。 TOJICAP系统采用窗口技术，下拉式菜单，用户界面友好，描述过程清晰、输入操作极为方便。 图4-6是工艺规程表头信息（主要是零件的管理信息）的描述屏幕。 第二节 零件信息的描述 第二节 零件信息的描述 对回转体零件来说，形面特征信息的输入次序是可以先从右向左依次描述外部形面特征，再从左向右依次描述内部的形面特征，即采用逐段输入的规则。 在每一段中，先描述主要形面特征（如外圆柱面，参见图4-7），再描述依附在该主要形面特征上的辅助形面特征（如外圆柱面上的环槽）。 在描述形面特征的同时，还输入有关的加工工艺信息，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。 第二节 零件信息的描述 第二节 零件信息的描述 第二节 零件信息的描述 为了避免在输入时要求给出图纸上没有标出的轴向尺寸，系统将根据已输入的外部主特征，在屏幕上显示轴向尺寸的轮廓图，图上给出每一端面的编号，用户再按照零件图纸上标注的轴向尺寸及其公差值输入数据。 系统将自动校验尺寸链的正确与否，如果缺少或多余轴向尺寸的信息，系统将提示。如果输入数据正确，系统将计算每一特征的轴向尺寸，并在屏幕上显示按比例的图形，如图4-9所示。 第二节 零件信息的描述 第二节 零件信息的描述 将箱体类零件看成为一个立方多面体。把组成多面体的各包容表面定义为“方位面”，则可以把箱体类零件看成由每一方位面上的若干形面特征和特征集组成的空间集合。 箱体类零件的形面特征是孔、面、槽三类主要形面特征和若干辅特征的组合。 对于立方块状箱体类零件，一般只需要考虑六个方位面，即以它的最大包容立方体为基础，分为前、后、左、右、顶、底六个方位面。 每个方位面具有独立的、描述用的参考坐标系，完整的零件有一个统一的坐标系。特征在空间的位置首先由参考坐标系来确定，然后再通过坐标换算，叠加到统一坐标系中。 第二节 零件信息的描述 第二节 零件信息的描述 基于特征的描述方法是通过统计分析将箱体类零件各方位面上的特征加以分类，按照递阶关系归纳出有代表性孔、面、槽、导轨等。 如孔有直通孔、台阶孔、沉头孔、螺纹孔等，面有主平面、轮廓面、台阶面等，槽有键槽、Ｔ形槽、燕尾槽等，并对每一形面特征赋以相应的代码。 特征的划分取决于它的几何形状、功能和加工方法。TOJICAP系统所采用的孔类形面特征如表4-2所列。 第二节 零件信息的描述 第二节 零件信息的描述 输入效率低：人工输入影响了CAPP系统的总效率，这在箱体类零件描述中尤其明显 信息不全面：缺少对非加工表面的描述，对于铸件难于确定装夹部位和绘制工序图 第三节 工艺过程的生成 检索法 派生法 创成法 专家系统 第三节 工