机械零件普通加工实训计划书.doc

机械零件普通加工 (钳、车、铣)实训计划书 基本情况 课程名称 机械零件普通加工 金工实训(钳、车、铣) 机械1254，1255，1256，机电1222，1293 每班人数 30—42 指导教师 柳顺康、陈琪 陈秋茶、章巨君 使用实训室名称 104,107,108实训室 二、实训的目标，任务与要求 1、了解钳工工作在零件加工、模具制造、机械装配及维修中作用、特点和应用。 2、能正确使用钳工常用的工具、量具。 3、掌握钳工主要工作（划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝）的基本操作方法，并能按图完成简单零件。 4、了解车削加工在机械制造业中的地位，加工范围，熟识机床的机构部件，及传动系统原理，掌握安全操作规程及简单的维护保养机床条例，正确变档手柄，熟练操作机床；弄懂掌握常用工量具读数原理，正确使用，精确测量工件；掌握常用车刀的几何角度，正确刃磨车刀及使用砂轮机的安全操作，熟识车刀的种类、材料，能合理选择不同工件材料形状相对应的车刀种类和车刀；掌握车削外圆、台阶、端面、切断、圆锥和车削工艺和加工操作；掌握正确安装车刀、合理选用切削用量“三要素”的选择． 5、了解铣床的类型、结构和维护、保养知识。初步掌握铣削运动、铣削用量、铣削方法和装夹方法。分度头的结构原理，分度方法和分度操作。 实训内容（讲解，示范与传授） 1、钳工工作的含义及包括范围；量具的熟练使用与测量；划线：及划线的作用，划线工具的种类、如何正确使用；锯削：怎样合理选用锯条，粗、中、细如何区分，起锯时应注意哪些问题，近边起锯和远边起锯的方法；角度；钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，掌握用麻花钻在实体材料上钻孔的方法，了解钻头的构造和几何角度，钻孔时工件夹持要点和操作方法。 2、什么叫攻螺纹，攻螺纹前底孔直径计算方法。什么叫套螺纹，套螺纹前的圆杆直径怎样确定，操作的。 3、熟悉掌握车床加工操作；掌握刀具种类几何角度正确刃磨与安装；车外圆、台阶、端面、切槽、切断、车圆锥；掌握量具的正确使用与精确测量工件；切削用量的选择； 综合件独立操作练习。 4、铣工入门知识；铣平面与连接面，铣削台阶、直角沟槽与键槽，常用分度法及应用，铣床结构及附件 四、时间安排与考核方式 1、时间安排： 机电 1222班； 1-4周，机械，1254班； 2，5-7周，机电 1293班； 8-10周，机械 1255班；3，11-13周 机械 1256班 4，14-16周 2、考核成绩按： 每一实训项目成绩由任务书中的考核方式来评定。由考核件完成的质量、完工时间、独立操作的规范及熟练程度等来评定。 3、成绩构成： 实训单项成绩由平时成绩的40﹪，实训考核成绩的60﹪两部分构成，其中平时成绩包括出勤、纪律、实训作业、操作态度、实训报告的书写、等等的构成，考核成绩由考核件完成的质量、完工时间、独立操作的规范及 熟练程度等来评定，实训总成绩由三项目成绩按比例总和而成。 五 设备与经费需求 1、钳桌、台虎钳、50台，每人一台。 2、每人配备一套（游标卡尺、钢尺、划针、样冲、角尺、万能角尺）一套锉削用具。 3、共同配置：划线平台、高度划线尺、v型铁、钻床、钻床平口钳、钻头、圆板牙、丝锥、铰杠。 4、直径ф25，45#圆钢、16×16方钢每人1段长85。 5、CD6140A普车（20）台；每个班级学生分两批铣床轮换操作，每批1,5星期；每台车床配备一套常用车刀。 6、每台车床配备一套检测量具、钢尺150mm 300mm，0—25千分尺、25—50千分尺、200mm游标卡尺。 7、消耗材料：、45#ф30X75mm 每学生2段。 8、需要40×40×60mm方钢ф30圆钢各50块段，ф25立铣刀、ф12键槽铣刀各20支备用。 六、专业群与分院意见 七、 教务处意见