尼龙预聚合操作规程.doc

1.一级釜备料 1.1 脱盐水 确认脱盐水泵开启，向实验室确认脱盐水测试合格。 1.2 胺/盐/小料 将所需的胺、盐在备料区敲碎，包装袋完整，重量准确，如有破损包装袋放置在一边并告知技术人员处理，按配方要求，将物料计量好放置在一级釜投料台旁边，从小料房划定的区域内取小料一包，注意原料包装袋口密封好防止落尘。 1.3 酸 确认酸计量罐底阀关闭，底部布袋扎好。 将PTA吨袋用叉车将其摆放在一级釜旁的地磅上，并且确认托盘四周均无触地，打开包装袋，投料前记录地磅的重量m1，按照配方要求所需酸重量m，计算出剩余重量m2，即m2=m1-m；将酸计量罐的重量清零。启动水环真空泵，将真空粉体输送机料枪插入PTA中，开启“吸料”按钮，三通阀自动切换成吸料模式，真空粉体输送机将酸输送至酸加料罐中，待酸加料罐吸满时三通阀自动切换成放空模式，吸料停止，将“螺杆”旋至启动的位置，将“放料”旋至开启的位置，螺旋加料机将PTA输送至酸计量罐中，直至酸计量罐重量恒定，关闭“放料”和“螺杆”旋钮，重新开启“吸料”，如此重复，观察地磅的重量显示，至接近吸料完成时拿起吸料枪慢慢吸取至要求重量，关闭“吸料”按钮，记录吸料后地磅的重量，将吨袋盖好防止落尘。吸料完成后打开“放料”和“螺杆”按钮直至酸计量罐重量恒定，将“反吹”开关旋至反吹的位置，让其反吹三次，将滤芯内的物料反吹出来，“反吹”旋至关闭的位置，关闭“放料”和“螺杆”旋钮，关闭水环泵。记录酸计量罐重量m3，对比地磅吸料重量m和酸计量罐读数m3，若两者相差1kg以上则通知技术人员。 备料完成后班长确认备料的准确性，对胺的包数、PTA和盐的备料重量确认、小料重量复称； 2.一级釜加料 2.1操作前检查： 确认一级釜底阀，一级釜平衡阀处于关闭状态； 确认抽真空阀、酸投口、投料口密闭；确认一级釜搅拌冷却水、磁钢冷却水开启。 2.2 一级釜进水： 待一级釜釜温在规定的温度范围时，在DCS系统上设定进水量，DCS上开启联锁，打开一级釜进料总阀，打开脱盐水进水手阀，DCS上点击加料，脱盐水气动阀自动开启。当水量达到设定进水量时脱盐水气动阀自动关闭，此时DCS上点击复位。打开一级釜搅拌，转速30rpm。 2.3 一级釜加料： 投料前主操人员需对所有备料情况进行核实清点正确，包括投水量。 确认反应釜温度50℃以下，压力低于5kPa，如果压力超过这个范围需检查原因或通知技术员，严禁带压开盖。 开启水环真空泵，打开一级釜手孔，确认投料口附近无扳手、螺杆、螺帽等工具，微开一级釜真空阀（约半圈），用电筒观察釜内的状况，检查是否有上批次的残料或者液面是否冒泡等， 将加料漏斗放于投料口上，将备好的胺一包一包的投入釜中，慢速加胺保证其完全进入一级釜，留两包胺，待小料（若有盐也在此时）加入釜中后再投入，以上物料投入过程中搅拌是开启状态，转速为30rpm，加完料后上紧投料口密封盖。 以上加完后，关闭一级釜搅拌，打开加酸口盲板，解开加酸管底部布袋，放入加酸口中，打开酸计量罐底阀。放完酸后，轻微抖动加酸管底部布袋，确保全部物料加入一级釜。关闭酸计量罐底阀，记录酸罐放料后的重量在±0.5kg内，否则通知技术人员。扎好布袋，密封加酸口盲板。 所有物料加完后，关闭脱盐水手阀，一级釜真空阀开启一圈，缓慢给一级釜抽真空，至-60kPa时关闭一级釜真空阀。打开氮气手阀，使釜内压力升至约0kPa后，关闭氮气手阀。重复抽真空置换氮气一次。最后打开一级釜真空阀，至-60kPa时关闭真空阀。关闭氮气手阀，关闭一级釜进料总阀。 3.一级釜升温 3.1 操作前检查 确认一级釜冷油调节阀开度为0，一级釜换热器进油阀、一级釜换热器出油阀处于关闭状态。 确认一级釜泵入口阀（常开），一级釜泵出口阀（常开），一级釜出油阀（常开），热油调节阀前后保护阀（常开）处于打开状态，热油调节阀旁路阀门关闭，确认热油泵排污阀关闭（常闭），热油管路排气阀关闭（常闭），排尽阀关闭（常闭）。 确认一级釜导蒸汽阀、一级釜平衡阀关闭。 3.2 一级釜升温 打开一级釜热油阀，开启一级釜进油泵，设置升温程序，点击自动升温，反应釜压力升至600kPa，此时釜内温度约165℃。开启反应釜搅拌，设定搅拌速度30rpm。反应釜温度在165-175℃之间搅拌1.5-2h后，准备转料。 4.转料 4.1 二级釜转料准备 若为初次开车、停车后初开车或因其他原因釜内可能进空气，则需进行置换：操作与一级釜置换一致。 确认反应釜搅拌冷却水开启、磁钢冷却水开启； 确认二级釜冷油调节阀开度为0，二级釜换热器进油阀、二级釜换热器出油阀处于关闭状态； 二级釜泵入口阀（常开），二级釜泵出口阀（常开），二级釜出油阀（常开），二级釜热油调节阀前后保护阀（常开）处于打开状态，热油调节阀旁路阀门关闭，排气阀关闭（常闭），排尽阀关闭